1. Uso do equipamento:

A máquina de perfuração e perfuração horizontal BOSM é uma máquina especial para a sua empresa processar tampas de guindastes de torre.A máquina está equipada com 2 conjuntos de cabeçotes de perfuração e mandrilamento horizontais, que podem realizar furação, fresamento e mandrilamento de peças de trabalho dentro da faixa de curso efetivo.Corte e outros processamentos, a velocidade de posicionamento do equipamento é rápida, a precisão do processamento é alta e a eficiência do processamento é alta.

2. Características da estrutura do equipamento:

2. 1. Componentes principais doMáquina

Os principais componentes da máquina: cama, mesa de trabalho, colunas esquerda e direita, selas, carneiros, etc., peças grandes são feitas de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozida em poço de areia quente→envelhecimento por vibração→quente recozimento do forno→envelhecimento por vibração→ Usinagem de desbaste→envelhecimento por vibração→recozimento do forno→envelhecimento por vibração→acabamento para eliminar completamente o estresse negativo das peças e manter o desempenho das peças estável.A bancada do equipamento é fixa, e as cabeças de força de ambos os lados podem se mover nas direções frontal e traseira da base;a máquina tem funções como furar, mandrilar, escarear, rosquear, etc. O método de resfriamento da ferramenta é o resfriamento interno mais o resfriamento externo.A máquina contém 5 eixos de alimentação, 2 cabeçotes de corte, que podem ser sincronizados com 5 eixos ao mesmo tempo ou podem ser de ação simples.A direção axial da máquina e da cabeça motorizada são mostradas na figura abaixo.

2. 2 A estrutura principal da parte de alimentação da transmissão axial

2.2.1 Eixo X: A cabeça motorizada oscila lateralmente ao longo do trilho guia da base.

Acionamento do eixo X1: O servo motor CA mais o redutor planetário de alta precisão é usado para conduzir a cabeça de potência através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo X.

Transmissão do eixo X2: O servo motor AC mais o redutor planetário de alta precisão é usado para conduzir a cabeça de potência através da transmissão do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo X.

Forma de trilho de guia: Dois trilhos de guia lineares de precisão de alta resistência são colocados lado a lado na base alargada.

2.2 Eixo Y1: A cabeça motorizada alterna para cima e para baixo na coluna.

Acionamento do eixo Y1: Adote o servo motor CA para acionar o fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Y1.Forma de trilho de guia: 4 peças de 45 trilhos de guia lineares.

2.2.3 Eixo Y2: A cabeça motorizada alterna para cima e para baixo na coluna.

Transmissão do eixo Y2: O servomotor CA é usado para acionar o fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Y1.

Forma de trilho de guia: 4 peças de 45 trilhos de guia lineares.

2.2.4 Eixo Z1: A cabeça de força oscila para frente e para trás no selim.

Transmissão do eixo Z1: O servo motor AC e o redutor planetário de alta precisão são usados ​​para conduzir o movimento através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Z1.

2.2.5 Eixo Z2: A cabeça de força oscila para frente e para trás no selim.

Transmissão do eixo Z2: O servomotor CA e o redutor planetário de alta precisão são usados ​​para conduzir o movimento através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Z2.

2.3. Remoção de cavacos e resfriamento

Existem transportadores de cavacos de corrente plana instalados em ambos os lados sob a bancada, e os cavacos de ferro podem ser descarregados no transportador de cavacos no final para realizar uma produção civilizada.Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento interno + resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho e a vida útil da ferramenta, e o refrigerante pode ser reciclado.

3.Sistema de controle numérico digital completo:

3.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.

3.2.Com a função de elevação da ferramenta, a distância de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina.Quando a distância for alcançada, a ferramenta será levantada rapidamente e, em seguida, os cavacos serão jogados fora e, em seguida, avançarão rapidamente para a superfície de perfuração e serão automaticamente convertidos em trabalho.

3.2.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display de cristal líquido LCD.Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erro e alarme automático.

3.2.. O equipamento tem a função de visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

4.Lubrificação automática

Os pares de trilhos de guia linear de precisão da máquina, os pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática.A bomba de lubrificação automática produz óleo de pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativa entra no óleo.Quando a câmara de óleo é preenchida com óleo e a pressão do sistema sobe para 1,4~1,75Mpa, o pressostato no sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga é descarregada ao mesmo tempo.Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo.Devido à quantidade precisa de óleo fornecida pelo lubrificador quantitativo e à capacidade de detectar a pressão do sistema, o suprimento de óleo é confiável e garante que haja um filme de óleo na superfície de cada par cinemático, o que reduz o atrito e o desgaste e evita danos à estrutura interna causada pelo superaquecimento., para garantir a precisão e a vida útil da máquina.

5. Máquinaambiente de uso:

Fonte de alimentação: AC380V±10% trifásico, 50Hz±1 Temperatura ambiente: -10°~ 45°

6.Critérios de aceitação:

JB/T10051-1999 "Especificações técnicas gerais para sistema hidráulico de máquinas de corte de metal"