Máquina de perfuração e fresagem CNC de alta resistência

Introdução:

As máquinas de perfuração e fresagem CNC são utilizadas principalmente para a perfuração eficiente de peças com espessuras dentro da faixa efetiva, como placas, flanges, discos e anéis.


Detalhes do produto

Máquina de perfuração e fresagem CNC

Máquina de perfuração e fresagem CNC de alta velocidade

Aplicação da máquina

As máquinas de furação e fresagem CNC são utilizadas principalmente para a furação eficiente de peças com espessuras dentro da faixa efetiva, como chapas, flanges, discos e anéis. Furos passantes e furos cegos podem ser feitos em diferentes tipos de materiais. A máquina é controlada digitalmente, com operação simples. Ela permite automação, alta precisão, produção em larga escala e fabricação em massa.

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Para atender às necessidades de processamento de diferentes usuários, nossa empresa desenvolveu uma variedade de máquinas. Além dos modelos convencionais, também é possível personalizá-las de acordo com as necessidades específicas de cada cliente.

Estrutura da máquina

Este equipamento é composto principalmente por mesa de base, pórtico móvel, carro deslizante móvel, fuso de furação e fresagem, dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de proteção, sistema de refrigeração por circulação, sistema de controle CNC, sistema elétrico, entre outros. O suporte e a guia da linha de rolamento e o acionamento por fuso de esferas de precisão conferem à máquina alta precisão de posicionamento e repetibilidade.

1)Mesa de trabalho:

A mesa de trabalho adota uma estrutura fundida e o plano possui um perfil em T com um acabamento otimizado para fixação de peças. Acima da mesa, também há perfis em T. O sistema de acionamento utiliza um servomotor CA e um fuso de esferas de precisão para movimentar o pórtico em ambos os lados, permitindo seu movimento no eixo Y. Parafusos de ajuste estão distribuídos na parte inferior da mesa, facilitando o nivelamento da mesma.

2)Movingpórtico:

O pórtico móvel é fundido em ferro fundido cinzento 250 e possui dois pares de guias lineares de rolamento de altíssima capacidade instalados na parte frontal. Um conjunto de fusos de esferas de precisão e um servomotor movimentam o cabeçote de acionamento no eixo X. Um cabeçote de perfuração é instalado sobre o suporte do cabeçote. O movimento do pórtico é realizado pelo servomotor, que aciona o fio de esferas no fuso de esferas através do acoplamento de precisão.

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3)Movingselim deslizante:

O carro deslizante móvel é um componente estrutural de precisão em ferro fundido. Dois carros deslizantes CNC de altíssima capacidade, um conjunto de fusos de esferas de precisão e um redutor planetário de alta precisão são conectados ao servomotor para acionar a cabeça de perfuração. O movimento no eixo Z permite o avanço rápido, o avanço contínuo, o recuo rápido e a parada da cabeça de perfuração. Possui funções automáticas de quebra de cavacos, remoção de cavacos e pausa.

4)Cabeçote de perfuração(Fuso):

A cabeça de perfuração utiliza um motor servo dedicado, que aciona um fuso de precisão específico através da desaceleração da correia dentada síncrona para aumentar o torque. O fuso utiliza rolamentos de contato angular japoneses de três, duas e cinco carreiras na parte frontal para permitir a variação contínua da velocidade. A substituição é rápida e fácil, com o avanço acionado por um servomotor e um fuso de esferas. Os eixos X e Y podem ser interligados, e o controle em malha semi-fechada permite a interpolação linear e circular.

A extremidade do eixo possui um furo cônico BT40, equipado com uma junta rotativa de alta velocidade Rotorfoss da Itália, que permite o uso de brocas U de alta velocidade (brocas de perfuração) e brocas de núcleo para drenagem de água. A função de saída de água no centro do eixo melhora a eficiência de corte, possibilita a usinagem de furos profundos e protege a ferramenta, reduzindo os custos de utilização.

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5Dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de proteção:

como trilhos-guia, fusos de esferas, cremalheiras, etc., sem cantos mortos para garantir a vida útil da máquina-ferramenta. Os eixos X e Y da máquina-ferramenta são equipados com capas protetoras contra poeira, e proteções contra respingos d'água são instaladas ao redor da bancada de trabalho.

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6)Sistema de controle CNC:

6.1Com a função de quebra de cavacos, o tempo e o ciclo de quebra de cavacos podem ser configurados na interface homem-máquina.

6.2 Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação pode ser definida na interface homem-máquina. Ao perfurar até essa altura, a broca é elevada rapidamente até o topo da peça, e os cavacos são expelidos e, em seguida, a ferramenta avança rapidamente para a superfície de perfuração, iniciando automaticamente o trabalho.

6.3 A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display de cristal líquido LCD. Para facilitar a programação, o armazenamento, a visualização e a comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.

6.4A máquina possui a função de pré-visualização e verificação da posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

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7)Braçadeira de trilho

A braçadeira é composta por um corpo de fixação e um atuador. É um componente funcional de alto desempenho usado com o par de guias lineares de rolamento. Ela gera uma forte força de fixação através do princípio de expansão do bloco em forma de cunha. Características que aumentam a rigidez.

Características:

  • Seguro e confiável, com forte força de fixação, garantindo a estabilidade dos eixos XY durante os processos de furação e rosqueamento.
  • Força de fixação extremamente alta, aumenta a rigidez do avanço axial e impede o micromovimento causado pela vibração.
  • Resposta rápida: o tempo de resposta para abertura e fechamento é de apenas 0,06 segundos, o que protege a máquina-ferramenta e aumenta a vida útil do parafuso.
  • Superfície durável com revestimento de níquel, bom desempenho anticorrosivo.

Design inovador para evitar impactos bruscos durante o aperto.Foto 5

8)Removedor automático de cavacos e dispositivo de refrigeração por circulação:

Na parte traseira da bancada de trabalho, encontra-se um removedor automático de cavacos, com um filtro na extremidade. O removedor automático de cavacos é do tipo corrente plana e possui uma bomba de refrigeração instalada em uma das laterais. A saída dos cavacos está conectada ao sistema central de filtragem de água. O fluido refrigerante flui para o ejetor de cavacos, cuja bomba de elevação impulsiona o fluido para o sistema central de filtragem. A bomba de refrigeração de alta pressão recircula o fluido filtrado para corte e resfriamento. O equipamento também conta com um carrinho para transporte de cavacos, facilitando o transporte de cavacos de ferro. Além disso, possui sistema de refrigeração interna e externa para as ferramentas de corte. Durante a furação em alta velocidade, as ferramentas são resfriadas por água interna, enquanto em fresamento leve, o resfriamento é feito externamente.

Alarme de nível baixo de água

1) Quando o nível do líquido refrigerante no filtro atinge o nível médio, o sistema aciona automaticamente o motor e o líquido refrigerante do removedor de cavacos flui automaticamente para o filtro. Quando o nível máximo do líquido é atingido, o motor para automaticamente.

2) Quando o nível do líquido refrigerante no filtro estiver baixo, o sistema acionará automaticamente o alarme do indicador de nível, o fuso retrairá automaticamente a ferramenta e a máquina suspenderá o trabalho.

9)Sistema de filtragem de saída central:

A máquina é equipada de série com um sistema central de filtragem de água, capaz de filtrar eficazmente as impurezas do fluido de corte. O sistema interno de pulverização de água impede que os pinos de ferro se enrosquem na ferramenta durante o processamento, reduzindo o desgaste, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando o acabamento superficial da peça. O pino de saída de água de alta pressão na ponta da lâmina protege a superfície da peça, protege a junta rotativa de alta velocidade, impede o bloqueio da junta por impurezas e melhora a qualidade geral da peça e a eficiência do trabalho.

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10)Fuso de esferas e sede integrada do motor:

A base do motor é um produto de alta concentricidade que conecta o fuso de esferas ao motor. O rolamento de contato angular (grau de precisão C5) é integrado para melhorar a precisão e garantir folga axial zero do fuso de esferas quando o motor está em rotação direta e reversa. É especialmente adequado para equipamentos de alta velocidade.

Precisão de montagem: o fuso de esferas e o motor são instalados em uma única peça através da base do motor. O erro de concentricidade entre o eixo do motor e o eixo do fuso de esferas é reduzido, controlado para uma tolerância de ± 0,01 mm, e a perpendicularidade da face final é de 0,01 mm.

11)Mesa autocentrante de quatro garras(opcional)

A mesa de trabalho do equipamento autocentrante está equipada com uma placa autocentrante hidráulica de quatro garras. A peça de trabalho pode ser centralizada automaticamente em uma única fixação, sem a necessidade de cada peça se deslocar para encontrar o centro. A fixação é rápida e prática.

Resolva o problema de uma peça com círculo de indexação de diâmetro inferior a 1600 mm ser fixada por meio de uma placa de pressão após a alimentação e posterior busca do centro, o que consome menos tempo e resulta em um tempo de fixação maior do que o tempo de processamento.

Placa de fixação autocentrante de quatro garras, desenvolvida independentemente, com amplo curso das garras, dificulta o contato da peça com as garras durante a fixação. Utiliza uma estrutura em tiras com almofada. Isso resolve o problema de garras hidráulicas ou pneumáticas com curso limitado disponíveis no mercado, que podem causar impactos de peças grandes nas garras durante a elevação, danificando as placas.

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As quatro garras da bancada são desmontáveis, e a remoção da bancada traseira permite obter uma plataforma normal com seu próprio encaixe em T. Isso amplia a gama de aplicações para outras peças além de anéis.

Especificaçãon 

 

Modelo

BOSM-DT1010

BOSM-DT2010

BOSM-DT2016

BOSM-DT2525

Tamanho de trabalho

Comprimento*Largura (mm)

1000x1000

2000x1000

2000x1600

2500x2500

Cabeçote de perfuração vertical

Conicidade do fuso

BT40/ BT50

BT40/ BT50

BT40/ BT50

BT40/ BT50

Diâmetro de perfuração (mm)

Φ40/Φ60

Φ40/Φ60

Φ40/Φ60

Φ40/Φ60

Diâmetro de rosca (mm)

M24 / M36

M24 / M36

M24 / M36

M24 / M36

Velocidade do fuso (rpm)

30~3000

30~3000

30~3000

30~3000

Potência do fuso (kW)

15/22

15/22

15/22

15/22

Distância da extremidade inferior do fuso até a superfície de trabalho (mm)

200~600 / 400~800

200~600 / 400~800

200~600 / 400~800

200~600 / 400~800

Precisão de posicionamento repetido (X/Y/Z)

X/Y/Z

±0,01/1000mm

±0,01/1000mm

±0,01/1000mm

±0,01/1000mm

Peso bruto (T)

8,5

11

13,5

16,5

Ferramenta de revista

Revista de ferramentas de linha

Inspeção de Qualidade

Cada máquina da Bosman é calibrada com um interferômetro a laser da empresa britânica RENISHAW, que inspeciona e compensa com precisão erros de passo, folga, precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido para garantir a estabilidade dinâmica e estática da máquina, bem como a precisão de processamento. Teste de barra esférica: Cada máquina utiliza um testador de barra esférica da empresa britânica RENISHAW para corrigir a precisão do círculo verdadeiro e a precisão geométrica da máquina, realizando simultaneamente experimentos de corte circular para garantir a precisão de usinagem 3D e a precisão circular da máquina.

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Serviço Antes e Depois

1) Antes do serviço

Por meio do estudo das solicitações e das informações necessárias dos clientes, e do subsequente feedback aos nossos engenheiros, a equipe técnica da Bossman é responsável pela comunicação técnica com os clientes e pela formulação de soluções, auxiliando-os na seleção da solução de usinagem apropriada e das máquinas adequadas.

2) Pós-venda

A. A máquina possui garantia de um ano e manutenção vitalícia inclusa.

B. Durante o período de garantia de um ano após a chegada da máquina ao porto de destino, a BOSSMAN fornecerá serviços de manutenção gratuitos e oportunos para diversas falhas não causadas pelo usuário na máquina e substituirá prontamente todos os tipos de peças danificadas por esses motivos, sem custos adicionais. Falhas que ocorrerem fora do período de garantia serão reparadas mediante o pagamento de taxas apropriadas.

C. Suporte técnico 24 horas online, via TM, Skype e e-mail, solucionando as dúvidas pertinentes em tempo hábil. Caso o problema não seja resolvido, a BOSSMAN providenciará imediatamente o envio de um técnico de pós-venda ao local para realizar o reparo. O comprador deverá arcar com os custos do visto, passagens aéreas e hospedagem.

Site da empresa

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