Máquina de perfuração de flange de eixo de quatro estações

Introdução:

Características da máquina A série de máquinas de furação e fresagem CNC para flange de quatro estações da BOSM é usada principalmente para processamento de flange circular,


Detalhes do produto

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Características da máquina

A série de máquinas CNC de furação e fresagem de flange de quatro estações é usada principalmente para processamento de flange circular e também pode ser usada para furação / fresamento eficiente de peças com espessuras dentro da faixa efetiva, como semi-eixos, placas planas, flanges, discos e anéis / Rosqueamento / alargamento / gravação e outros processos.Furos passantes e furos cegos podem ser perfurados em peças de materiais simples e materiais compostos.A máquina-ferramenta é controlada digitalmente para fácil operação.Pode alcançar automação, alta precisão, variedades múltiplas, produção em massa.

Estrutura da Máquina

Esta máquina tem principalmente uma mesa de trabalho, quatro conjuntos de mandris autocentrantes hidráulicos de quatro mandíbulas, um pórtico móvel, uma sela deslizante móvel, uma cabeça de perfuração e fresagem, um dispositivo de lubrificação automática e um dispositivo de proteção, um dispositivo de resfriamento circulante, um sistema de controle digital e um sistema elétrico.composição etcO suporte e orientação da guia da linha de laminação e acionamento do parafuso de avanço de precisão, a máquina-ferramenta tem alta precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido.

1. Mesa de trabalho da cama:

A cama é feita de peças estruturais de aço.É acabado por tratamento de têmpera secundária.Tem boa rigidez dinâmica e estática e não deforma.A mesa de trabalho usa quatro conjuntos de mandris hidráulicos autocentrantes de 500 mm com quatro garras para fixação rápida das peças de trabalho.Dois pares de guias lineares de altíssima capacidade são instalados em ambos os lados da cama.Após o posicionamento, os dois conjuntos de travamento de alta intensidade importados. A poderosa braçadeira do trilho é firmemente posicionada e travada no trilho.A braçadeira se encaixa perfeitamente sem danificar o trilho deslizante.O tempo de abertura e fechamento do grampo é de apenas 0,06 segundos, o que reduz bastante o tempo de processamento.O sistema de acionamento usa um servo motor absoluto de barramento e precisão. O fuso de esferas aciona o pórtico para mover na direção do eixo Y.Parafusos ajustáveis ​​são distribuídos na parte inferior da cama, o que pode facilmente ajustar o nível da mesa de cabeceira.

2.Pórtico móvel:

O pórtico móvel é fundido em ferro fundido cinzento 250. A altura da viga pesada é de 800 mm para aumentar a sua resistência.Dois pares de guias lineares rolantes de altíssima capacidade são instalados na parte frontal do pórtico.O controle deslizante azul usa um par de parafusos esféricos de precisão e um servo motor para mover o slider da cabeça motorizada na direção do eixo Y.Uma cabeça motorizada de perfuração é instalada na corrediça da cabeça motorizada.O movimento do pórtico é realizado pelo servo motor que aciona o fuso de esferas mãe para girar no fuso de esferas através de um acoplamento de precisão.

图foto1

3.Sela deslizante móvel:

A sela deslizante móvel é um componente estrutural de ferro fundido de precisão.A sela deslizante é alargada e aumentada para aumentar a distância central do trilho de guia.Dois conjuntos de pares de trilhos guia lineares de alta capacidade e pares de fusos de esferas de precisão são conectados ao braço de alta precisão O servo motor do freio aciona a cabeça de perfuração para se mover na direção do eixo Z, que pode realizar avanço rápido avanço industrial, retrocesso rápido e parada do cabeçote motorizado.Com quebra automática de cavacos, remoção de cavacos e funções de pausa.

图foto 2

4.Cabeça de perfuração:

A cabeça de perfuração usa um servo motor dedicado.O fuso mecânico de precisão é acionado pela desaceleração da correia síncrona dentada para aumentar o torque.O fuso usa rolamentos de contato angular japoneses dianteiros de três, duas e cinco carreiras para obter uma mudança de velocidade contínua.Substituição rápida e fácil, a alimentação é acionada por servo motor e fuso de esferas.Os eixos X e Y podem ser vinculados e o controle de loop semi-fechado pode ser usado para obter funções de interpolação linear e circular.

图foto 2

5. Transportador de cavacos automático de corrente plana e dispositivo de resfriamento circulante

Esta máquina está equipada com um transportador automático de cavacos de corrente plana e um coletor de cavacos.O dispositivo de resfriamento circulante é equipado com um filtro de papel, que possui uma bomba de resfriamento interno de alta pressão e uma bomba de resfriamento externo de baixa pressão para o resfriamento interno e externo da ferramenta.

5.1 Dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de proteção:

Esta máquina é equipada com dispositivo de lubrificação automática de pressão parcial volumétrica original de Taiwan, que pode lubrificar automaticamente os trilhos guia, parafusos de avanço e outros pares móveis, e não há ângulo morto para garantir a vida útil da máquina.Os eixos X e Y da máquina-ferramenta são equipados com tampas protetoras à prova de poeira e proteções contra respingos à prova d'água são instaladas ao redor da bancada de trabalho.

6. CNCSistema de controle:

6.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.

6.2.Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina.Ao perfurar a esta altura, a broca é rapidamente levantada acima da peça de trabalho e, em seguida, o cavaco é esmagado e, em seguida, avança rapidamente para a superfície de perfuração e automaticamente convertido para o trabalho.

6.3.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam um sistema de controle numérico e são equipadas com uma interface USB e um display LCD.Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erro e alarme automático.

6.4.O equipamento tem a função de visualizar e verificar novamente a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

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7. Braçadeira de trilho:

O grampo é composto pelo corpo principal do grampo, atuadores, etc. É um componente funcional de alto desempenho usado em conjunto com o par de guias lineares rolantes.Através do princípio da expansão da força do bloco de cunha, gera uma forte força de aperto;tem pórtico fixo, posicionamento preciso, antivibração e função para melhorar a rigidez.

Tem as seguintes características:

Ø 1)Seguro e confiável, forte força de fixação, prendendo o eixo XY sem movimento durante o processamento de perfuração e rosqueamento.

Ø 2)A força de fixação extremamente alta aumenta a rigidez do avanço axial e evita o atrito causado pela vibração.

Ø 3)Resposta rápida, o tempo de resposta de abertura e fechamento é de apenas 0,06 segundos, o que pode proteger a máquina-ferramenta e aumentar a vida útil do parafuso de avanço.

Ø 4)Durável, superfície niquelada, bom desempenho antiferrugem.

Ø 5)Design inovador para evitar impactos rígidos ao apertar.

图片5

 

Especificaçãon 

Modelo

BOSM-DS500

Unidade

Tamanho máximo da peça de trabalho

Diâmetro externo

50-500

mm

Altura máxima da peça de trabalho

300

Kg

Diâmetro da peça de meio eixo

≤200

mm

Comprimento do eixo

700mm pode ser aumentado de acordo com a fundação

mm

Espessura da peça de trabalho

≤5 vezes o diâmetro da broca

mm

Cabeça de perfuração tipo ram vertical

QTD

1

pces

Conicidade do fuso

BT40

 

diâmetro da broca

Φ2-Φ36

mm

Faixa de toque

M6-M24

 

Velocidade do fuso

30~3000

r/mm

Potência do motor do eixo servo

15

Kw

Distância do fundo do fuso até a mesa de trabalho

150-550mm±20

mm

Movimento lateral da cabeça motorizada (Eixo X)

MÁX.viagem

2600

mm

Velocidade do eixo X

0~8

m/min

Potência do servo motor do eixo X

2.4

Kw

Movimento longitudinal da viga em movimento (Eixo Y)

MÁX.viagem

500

mm

Velocidade do eixo Y

0~8

m/min

Potência do servo motor do eixo Y

2.4

Kw

Movimento vertical de alimentação do dormente (eixo Z)

MÁX.viagem

400

mm

velocidade do eixo Z

0~4

m/min

Potência do servo motor do eixo Z

1 × 2,4 freio

Kw

Precisão de posicionamento

500 x 500

±0,03

mm

Precisão de indexação

360°

±0,001°

 

tamanho da máquina

Comprimento x Largura x Altura

3600×1650×2300

mm

Peso da máquina

8.5

T

Inspeção de qualidade

Cada máquina é calibrada com um interferômetro a laser da empresa RENISHAW do Reino Unido, que inspeciona e compensa com precisão erros de inclinação, folga, precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido para garantir a estabilidade dinâmica, estática e precisão de processamento da máquina..Teste de barra esférica Cada máquina usa um testador de barra esférica da empresa britânica RENISHAW para corrigir a precisão real do círculo e ma
precisão geométrica do lombo e realize experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisão da usinagem 3D da máquina e a precisão do círculo.

图片3

Ambiente de uso da máquina-ferramenta

1.1 Requisitos ambientais do equipamento

Manter um nível constante de temperatura ambiente é um fator essencial para a usinagem de precisão.

(1) A temperatura ambiente disponível é de -10 ℃ ~ 35 ℃.Quando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a umidade deve ser de 40 ~ 75%.

(2) Para manter a precisão estática da máquina-ferramenta dentro da faixa especificada, a temperatura ambiente ideal deve ser de 15 ° C a 25 ° C com uma diferença de temperatura

Não deve exceder ± 2 ℃ / 24h.

1.2 Tensão da fonte de alimentação: trifásica, 380V, flutuação de tensão dentro de ± 10%, frequência da fonte de alimentação: 50HZ.

1.3 Se a tensão na área de uso for instável, a máquina-ferramenta deve ser equipada com uma fonte de alimentação regulada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.

1.4.A máquina-ferramenta deve ter aterramento confiável: o fio de aterramento é fio de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência de aterramento é inferior a 4 ohms.

1.5 Para garantir o funcionamento normal do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, um conjunto de dispositivos de purificação da fonte de ar (desumidificação, desengorduramento, filtragem) deve ser adicionado antes da entrada de ar da máquina.

1.6.O equipamento deve ser mantido longe da luz solar direta, fontes de vibração e calor, e longe de geradores de alta frequência, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar falhas na produção da máquina ou perda de precisão da máquina.

Antes&Depois do serviço

1) Antes do Serviço

Por meio do estudo da solicitação e das informações necessárias dos clientes e, em seguida, do feedback aos nossos engenheiros, a equipe técnica da Bossman é responsável pela comunicação técnica com os clientes e pela formulação de soluções, auxiliando o cliente na seleção da solução de usinagem apropriada e das máquinas adequadas.

2) Após o serviço

A. A máquina com garantia de um ano e paga pela manutenção vitalícia.

B. Durante o período de garantia de um ano após a chegada da máquina ao porto de destino, a BOSSMAN fornecerá serviços de manutenção gratuitos e oportunos para várias falhas não provocadas pelo homem na máquina e substituirá todos os tipos de peças danificadas gratuitamente. de cobrança .As falhas que ocorrerem fora do período de garantia serão reparadas com os custos apropriados.

Suporte C.Technical em 24 horas online, TM, Skype, E-mail, resolvendo as questões relativas a tempo.se não puder ser resolvido, a BOSSMAN providenciará imediatamente que o engenheiro pós-venda chegue ao local para reparo, o comprador precisa pagar pelo VISA, passagens aéreas e acomodação.

Site do cliente

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