Centro de usinagem de 5 eixos V5-1000A
Centro de usinagem vertical de cinco eixos
O centro de usinagem de cinco eixos V5-1000A adota uma estrutura de pórtico fechada e estável, e está equipado com um fuso elétrico padrão, uma mesa giratória CNC de acionamento direto de dois eixos e um magazine de ferramentas servo de corrente horizontal. Ele permite a usinagem de peças complexas com alta velocidade, alta precisão e eficiência. É amplamente utilizado na fabricação de veículos de nova geração, blisks integrais para aviação, rotores de turbinas a vapor, moldes e outros produtos.
1. Layout geral da máquina
O centro de usinagem de cinco eixos V5-1000A adota uma estrutura de pórtico estável, com a coluna fixa na base, a viga movendo-se longitudinalmente ao longo da coluna (direção Y), a placa deslizante movendo-se lateralmente ao longo da viga (direção X) e o cabeçote movendo-se verticalmente ao longo da placa deslizante (direção Z). A bancada de trabalho adota a estrutura de berço de acionamento direto desenvolvida internamente, e diversos indicadores de desempenho atingiram o nível avançado internacional.
2. Sistema de alimentação
Os eixos X, Y e Z adotam guias lineares de rolos de ultra-alta rigidez e alta precisão, além de fusos de esferas de alto desempenho, com baixo atrito dinâmico e estático, alta sensibilidade, baixa vibração em alta velocidade, sem deslizamento em baixa velocidade, alta precisão de posicionamento e excelente desempenho de servoacionamento.
Os servomotores dos eixos X, Y e Z são conectados a fusos de esferas de alta precisão através de redutores de precisão, proporcionando alimentação flexível, posicionamento preciso e alta precisão de transmissão.
O servomotor do eixo Z possui uma função de freio. Em caso de falha de energia, ele pode acionar automaticamente o freio para manter o eixo do motor firmemente preso, impedindo sua rotação e, assim, atuando como um mecanismo de proteção.
3. Eixo elétrico
O fuso motorizado adota o fuso motorizado BT50 de desenvolvimento próprio (o fuso motorizado HSKA100 é opcional), e a extremidade é equipada com uma junta de resfriamento por aspersão em anel para refrigerar a ferramenta. Possui as vantagens de alta velocidade, alta precisão, alta resposta dinâmica, etc., e pode realizar regulação de velocidade contínua, com encoder de alta precisão integrado, permitindo parada direcional precisa e rosqueamento rígido.
4. Toca-discos
A plataforma giratória de acionamento direto de eixo duplo, desenvolvida internamente, é equipada com um codificador absoluto de alta precisão e resfriada por um sistema de refrigeração a água com temperatura constante. Ela apresenta as vantagens de alta rigidez, alta precisão e alta resposta dinâmica. A mesa de trabalho utiliza ranhuras radiais em T de 5 a 18 mm e a carga admissível é de 2000 kg (distribuída uniformemente).
5. Revista Tool
O magazine de ferramentas adota o sistema servo de corrente horizontal BT50, com capacidade para 30 ferramentas.
6. Sistema de feedback de circuito fechado completo
Os eixos lineares X, Y e Z são equipados com régua de medição de valor absoluto HEIDENHAIN LC195S; as mesas rotativas A e C são equipadas com encoders angulares de valor absoluto HEIDENHAIN RCN2310 para realizar o feedback em malha fechada completo dos 5 eixos de avanço, garantindo que a máquina tenha alta precisão e retenção de alta precisão.
7. Sistema de refrigeração e pneumático
Equipada com bomba de refrigeração de grande vazão e tanque de água para fornecer refrigeração adequada às ferramentas e peças. A extremidade do cabeçote possui bicos de refrigeração, que podem ser controlados por código M ou pelo painel de controle.
Equipado com um resfriador de água para manter a temperatura constante, garantindo que o eixo elétrico e o prato giratório de acionamento direto estejam em boas condições de funcionamento e possam operar com eficiência por um longo período.
O sistema pneumático adota componentes pneumáticos para filtragem e realiza as funções de limpeza e sopro do orifício cônico do eixo, proteção da vedação de ar do rolamento do eixo e sopro e limpeza da régua de grade.
8. Sistema de lubrificação centralizada
O bloco deslizante do trilho guia e a porca do fuso de esferas são lubrificados com graxa fina, e a lubrificação é feita de forma regular e quantitativa para garantir a precisão e a estabilidade do fuso de esferas e do trilho guia.
9. Sistema de lubrificação de óleo e gás
O fuso elétrico está equipado com um dispositivo de lubrificação a óleo e gás importado, que lubrifica e resfria o fuso completamente. O sensor emite um alarme de lubrificação anormal, garantindo que o fuso funcione de forma estável em alta velocidade por longos períodos.
10. Sistema de medição da peça de trabalho
O equipamento é equipado com a sonda de rádio Renishaw RMP60, utilizada em conjunto com o receptor RMI. A frequência de operação é de 2400 MHz a 2483,5 MHz, a repetibilidade de medição unidirecional é menor ou igual a 1 µm (velocidade de medição de 480 mm/min, utilizando uma ponta de prova de 50 mm) e a temperatura de operação aplicável é de 5 °C a 55 °C.
11. Sistema de medição de ferramentas
A máquina está equipada com um dispositivo de ajuste de ferramentas a laser Renishaw NC4, a repetibilidade de medição é de ±0,1 µm e a temperatura de trabalho varia de 5°C a 50°C.
12. Função de calibração de precisão de cinco eixos
A máquina está equipada com o kit de verificação de alinhamento de eixos rotativos AxiSet Check-Up da Renishaw, em conjunto com o sistema de medição de peças RMP60, permitindo que os usuários verifiquem de forma rápida e precisa a condição dos eixos rotativos e identifiquem problemas causados por variações de temperatura e umidade, colisões ou desgaste. Dessa forma, é possível ajustar e localizar rapidamente problemas de desempenho, comparar e monitorar a evolução de máquinas complexas ao longo do tempo.
13. proteção da máquina
A máquina adota uma cobertura protetora completa que atende aos padrões de segurança para evitar respingos de fluido refrigerante e cavacos, garantindo uma operação segura e apresentando uma aparência agradável. O eixo X da máquina é equipado com uma cobertura protetora blindada, que protege eficazmente o trilho guia e o fuso de esferas.
14. Condições de funcionamento da máquina
(1) Fonte de alimentação: corrente alternada trifásica de 380 V ± 10%, 50 Hz ± 1 Hz
(2) Temperatura ambiente: 5℃-40℃
(3) Melhor temperatura: 20℃±2℃
(4) Umidade relativa: 20-75%
(5) Pressão da fonte de ar: 6±1 bar
(6) Fluxo de ar da fonte: 500 L/min
15. Introdução às funções do sistema CNC
Configuração do sistema CNC Siemens 840Dsl.730
| Item
| Nome
| Observações
|
| Funções do sistema | Equivalente de pulso mínimo | Eixo linear 0,001 mm, eixo rotativo 0,001° |
| Taxa de alimentação por minuto/rotação | ||
| Alimentação e travessia rápida | ||
| Ajuste automático da taxa de avanço: 0 a 120% | ||
| Limite de velocidade do fuso | ||
| Corte de velocidade constante do fuso | ||
| Monitoramento do fuso | ||
| Sobrecarga do fuso 50~120% | ||
| indicador de velocidade do fuso | ||
| QUADRO | Realizar transformação do sistema de coordenadas e usinagem de chanfro | |
| Comutação de sistema de medição direta/indireta | ||
| Função de previsão ou função de antecipação | ||
| Compensação de erro de passo do fuso de esferas | ||
| Compensação de erros do sistema de medição | ||
| Compensação de Erro de Quadrante | ||
| Compensação de reação adversa | ||
| Gestão de ferramentas | ||
| Configuração de hardware | Número de eixos de controle | X, Y, Z, A, C são cinco eixos coordenados e há um eixo principal. |
| Controle simultâneo do número de eixos | Ligação de cinco eixos X, Y, Z, A, C | |
| nome do eixo | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | Tela LCD colorida de 15 polegadas, exibe texto em chinês/inglês. | |
| Painel de operação | Teclado CNC OP015 com todas as funções | |
| interface de comunicação homem-máquina | Configuração padrão da TCU | |
| Painel de controle da máquina | Painel de controle SINUMERIK MCP 483C PN, 50 teclas mecânicas com LED, com PROFINET, interface Ethernet Industrial | |
| Unidade operacional portátil | ||
| Interface de teclado padrão | ||
| Interface Ethernet | Integrado na NCU (função de rede de workshop aberto) | |
| porta USB | 3 portas USB de 0,5 A integradas na TCU | |
| Programa PLC | PLC317-3PN/DP | |
| Função de interpolação | Pausa na alimentação | |
| corte de rosca | ||
| Corte simultâneo | ||
| Interpolação linear de três coordenadas | ||
| Interpolação circular arbitrária de duas coordenadas | ||
| Interpolação helicoidal | ||
| Batida / Batida Rígida | ||
| programação | Chanfros/arredondamento excessivos | |
| editor de programa | Em conformidade com a norma DIN66025, com recursos de programação em linguagem de alto nível. | |
| Programação absoluta ou incremental | ||
| Variável de usuário, configurável | ||
| Saltos e ramificações do programa | ||
| programa macro | ||
| Translação e rotação do sistema de coordenadas | ||
| Programação e usinagem simultâneas | ||
| Instrução do programa para retornar ao ponto de referência. | ||
| Programação de contorno e programação de ciclos predefinidos | ||
| Espelhamento e dimensionamento | ||
| seleção de avião | ||
| Sistema de coordenadas da peça de trabalho | ||
| Ciclo fixo de perfuração e fresagem | ||
| Deslocamento zero | ||
| pesquisa de blocos | ||
| Pesquisa por número de programa | ||
| Edição de fundo | ||
| proteção do programa | ||
| Selecione o programa pelo diretório | ||
| Funções aritméticas e trigonométricas | ||
| Comparação e operações lógicas | ||
| Pacote de software para usinagem de cinco eixos | Transformação de cinco eixos; compensação de ferramenta de cinco eixos; função de rotação em torno do centro da ferramenta (RTCP) | |
| Função de proteção de segurança | Limites programáveis da área de usinagem | |
| Função de teste do programa | ||
| parada de emergência | ||
| Monitoramento de limite de software | ||
| Monitoramento de contorno | ||
| Detecção de colisão de contornos | ||
| Monitoramento estático | ||
| Monitoramento de localização | ||
| monitoramento de velocidade | ||
| Restrições da área de processamento | ||
| limite de torque | ||
| Funções de segurança: circuitos de medição de monitoramento de relógio, superaquecimento, bateria, tensão, memória, interruptores de limite, monitoramento do ventilador. | ||
| Método de operação | AUTOMÁTICO | |
| Ajuste JOG (manual) | ||
| Operação com volante | ||
| Entrada de dados manual MDA | ||
| Diagnóstico de NC e PLC com exibição de texto e protetor de tela. | ||
| operação e exibição | Exibição da função de autodiagnóstico | Incluindo o modo REF, modo incremental (x1, x10, x100) |
| Exibição da localização atual | ||
| Exibição gráfica | ||
| exibição do programa | ||
| exibição de erro do programa | ||
| Exibição de erro de operação | ||
| Exibição da velocidade de corte real | ||
| Exibição de menu em chinês e inglês | ||
| Exibição de informações de alarme | ||
| Vários conjuntos de instruções de código M | ||
| Suporte à transferência de dados no barramento PROFINET | ||
| comunicação de dados | porta USB | Os dados NC, os dados PLC e os programas são copiados para um disco U para entrada e saída de dados. |
| Transferência de dados Ethernet | Através da interface Ethernet |
Parâmetro principal
| Item | Especificações | Unidade | |||
| bancada de trabalho
| tamanho da mesa de trabalho | φ1000×800 | mm | ||
| carga máxima admissível | 2000 | kg | |||
| Tamanho da ranhura em T | 5×18 | 个×mm | |||
| processamento escopo
| Eixo X | 1150 | mm | ||
| Eixo Y | 1300 | mm | |||
| eixo Z | 900 | mm | |||
| Eixo A | -150~+130 | ° | |||
| eixo C | 360 | ° | |||
| Distância da face da extremidade do fuso até a mesa de trabalho | Máximo | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Fuso
| furo cônico | BT50 | |||
| Velocidade nominal | 1500 | r/min | |||
| velocidade máxima | 10000 | ||||
| Torque de saída S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Potência do motor do fuso S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Eixo
| mover-se rapidamente | Eixo X | 25 | m/min | |
| Eixo Y | 25 | ||||
| eixo Z | 25 | ||||
| velocidade máxima da plataforma giratória | Eixo A | 15 | rpm | ||
| eixo C | 30 | rpm | |||
| Potência do motor dos eixos X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Potência do motor do eixo CA | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| Eixo A | torque nominal | 4000×2 | Nm | ||
| eixo C | torque nominal | 3000 | Nm | ||
| taxa máxima de alimentação | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| Ar condicionado | 15/30 | rpm | |||
| Revista Tool
| formulário da revista Tool | horizontal | |||
| método de seleção de ferramentas | Seleção bidirecional da ferramenta mais próxima | ||||
| capacidade do carregador de ferramentas | 30 | T | |||
| Comprimento máximo da ferramenta | 400 | mm | |||
| Peso máximo da ferramenta | 20 | kg | |||
| Diâmetro máximo da cabeça de corte | cheio de facas | φ125 | mm | ||
| Ferramenta vazia adjacente | φ180 | mm | |||
| posição precisão | Padrão executivo | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| Eixo X/Eixo Y/Eixo Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Eixo B / Eixo C | 8″/8″ | ||||
| repita posição precisão | Eixo X/Eixo Y/Eixo Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Eixo B / Eixo C | 6″/6″ | ||||
| Peso da máquina | 33000 | kg | |||
| capacidade elétrica total | 80 | KVA | |||
| tamanho do contorno da máquina | 7420×4770×4800 | mm | |||
Lista de Configuração
Padrão
|
| 1. Componentes principais (incluindo base, coluna, viga, placa deslizante, caixa de eixo) |
| 2. Sistema de alimentação de três eixos X, Y e Z | |
| 3. Toca-discos tipo berço AC1000 | |
| 4. Eixo elétrico | |
| 5. Sistema de controle elétrico (incluindo painel elétrico, módulo de potência, módulo servo, CLP, painel de operação, display, unidade portátil, condicionador de ar do painel elétrico, etc.) | |
| 6. Sistema hidráulico | |
| 7. Sistema pneumático | |
| 8. Sistema de lubrificação centralizada | |
| 9. Bebedouro | |
| 10. Transportador de cavacos, tanque de água, coletor de cavacos | |
| 11. Régua de ralar | |
| 12. Cobertura de proteção do trilho | |
| 13. capa protetora geral da máquina | |
| 14. Sistema de medição da peça de trabalho | |
| 15. Instrumento de ajuste de ferramentas | |
| 16. Função de calibração de precisão de cinco eixos | |
|
| 1. Certificado de conformidade 2. Lista de embalagem (1 cópia) 3. 1 conjunto de manual da máquina (versão eletrônica) 4. Dados de backup da máquina: 1 conjunto (disco U) Manual de diagnóstico de alarmes 5.840D (1 conjunto, versão eletrônica) / Guia de diagnóstico 828D (1 cópia, versão eletrônica) Manual de operação da fresadora 6.840D, 1 cópia (versão eletrônica) / Manual de operação da fresadora 828D, 1 cópia (versão eletrônica) Manual de programação 840D 1 parte básica (versão eletrônica) / Manual de programação 828D 1 (versão eletrônica) |
| Item | Marcas |
| Motor e acionamento dos eixos X/Y/Z | Siemens, Alemanha |
| cadeia de energia | Alemanha Igus |
| rolamento de parafuso | Japão NSK/NACHI |
| Guias Lineares | Schneeberg, Alemanha |
| Revista Tool | Okada |
| redutor | STOBER, Alemanha |
| Lubrificação centralizada | Japão |
| Fuso de esferas | SHUTON, Espanha |
| Componentes Pneumáticos | SMC do Japão |
| ar condicionado de gabinete elétrico | China |
| bebedouro | China |
| régua de ralar | HEIDENHAIN, Alemanha |
| Sistema de medição de peças de trabalho | Renishaw, Reino Unido |
| Sistema de medição de ferramentas | Renishaw, Reino Unido |
| Patrs com máquina | Especificações | Quantidade |
| Ferro de passar roupa para colchão |
| 8 conjuntos |
| Parafusos de ancoragem |
| 8 conjuntos |
| anéis | M30 | 2 peças |
| anéis | M36 | 2 peças |
| suspensórios |
| 1 conjunto |
| Chave Allen | 10 | 1 |
| Chave Allen | 12 | 1 |
| Chave Allen | 14 | 1 |
| Chave Allen | 19 | 1 |
| Suporte do eixo Z |
| 1 |
| Suporte do eixo X |
| 1 |
| Fixação do eixo Y |
| 1 |
Obrigado pela sua atenção!




















