Centro de usinagem de 5 eixos V5-1000A
Centro de Usinagem Vertical de Cinco Eixos
O centro de usinagem de cinco eixos V5-1000A adota uma estrutura de pórtico fechada estável e é equipado com um fuso elétrico padrão, uma mesa giratória CNC de acionamento direto de dois eixos e um magazine de ferramenta servo de corrente horizontal.Ele pode realizar usinagem de alta velocidade, alta precisão e eficiente de peças complexas.É amplamente utilizado na fabricação de novos veículos de energia, blisks integrais de aviação, impulsores de turbinas a vapor, moldes e outros produtos.
1. Layout geral da máquina
O centro de usinagem de cinco eixos V5-1000A adota uma estrutura de pórtico estável, a coluna é fixada na base, a viga se move longitudinalmente ao longo da coluna (direção Y), a placa deslizante se move lateralmente ao longo da viga (direção X) e o cabeçote se move verticalmente ao longo da placa deslizante (direção Z).A bancada adota a estrutura de berço de acionamento direto autodesenvolvida e vários indicadores de desempenho atingiram o nível avançado internacional.
2. Sistema de alimentação
Os eixos X, Y, Z adotam ultra-alta rigidez, guias lineares de rolos de alta precisão e fusos de esferas de alto desempenho, com baixo atrito dinâmico e estático, alta sensibilidade, baixa vibração em alta velocidade, sem fluência em baixa velocidade, alto posicionamento precisão e excelente desempenho do servo drive.
Os servomotores dos eixos X, Y, Z são conectados com fusos de esferas de alta precisão através de redutores de precisão, com alimentação flexível, posicionamento preciso e alta precisão de transmissão.
O servo motor do eixo Z tem uma função de freio.No caso de falha de energia, ele pode segurar automaticamente o freio para segurar o eixo do motor firmemente para que ele não gire, o que desempenha um papel na proteção de segurança.
3. Fuso elétrico
O fuso motorizado adota o fuso motorizado BT50 autodesenvolvido (o fuso motorizado HSKA100 é opcional) e a extremidade é equipada com uma junta de pulverização de anel para resfriar a ferramenta.Tem as vantagens de alta velocidade, alta precisão, alta resposta dinâmica, etc., e pode realizar regulação de velocidade contínua, codificador embutido de alta precisão, pode atingir parada precisa direcional e rosqueamento rígido.
4. Plataforma giratória
A plataforma giratória de berço de acionamento direto de eixo duplo autodesenvolvida é equipada com um codificador absoluto de alta precisão e é resfriada por um refrigerador de água a uma temperatura constante.Tem as vantagens de alta rigidez, alta precisão e alta resposta dinâmica.A mesa de trabalho adota ranhuras em T radiais de 5 a 18 mm e a carga permitida é de 2.000 kg (distribuída uniformemente)
5. Revista de ferramentas
O magazine de ferramentas adota o magazine de ferramentas servo de corrente horizontal BT50, que pode acomodar 30 ferramentas.
6. Sistema de feedback de circuito totalmente fechado
Os eixos lineares X, Y, Z são equipados com régua de grade de valor absoluto HEIDENHAIN LC195S;As mesas rotativas A e C estão equipadas com codificadores de ângulo de valor absoluto HEIDENHAIN RCN2310 para obter feedback de circuito fechado completo de 5 eixos de alimentação, garantindo que a máquina tenha alta precisão e retenção de alta precisão.
7. Sistema de refrigeração e pneumático
Equipado com bomba de resfriamento de grande fluxo e tanque de água para fornecer resfriamento suficiente para ferramentas e peças de trabalho.A face final do cabeçote é equipada com bicos de resfriamento, que podem ser controlados por código M ou painel de controle.
Equipado com um refrigerador de água para resfriamento de temperatura constante, para garantir que o fuso elétrico e a plataforma giratória de acionamento direto estejam em boas condições de funcionamento e possam funcionar com eficiência por um longo tempo.
O sistema pneumático adota componentes pneumáticos para filtragem e realiza as funções de limpeza e sopro do orifício cônico do eixo, protegendo a vedação de ar do rolamento do eixo e soprando e limpando a régua de grade.
8. Sistema de lubrificação centralizada
O bloco deslizante do trilho-guia e a porca do fuso de esferas são todos lubrificados com graxa fina, e a lubrificação é fornecida regular e quantitativamente para garantir a precisão e a estabilidade do fuso de esferas e do trilho-guia.
9. Sistema de lubrificação a óleo e gás
O eixo elétrico é equipado com óleo importado e dispositivo de lubrificação a gás, que pode lubrificar e resfriar totalmente o eixo.O sensor pode fornecer um alarme de lubrificação anormal, o que pode efetivamente garantir que o fuso funcione de forma estável em alta velocidade por um longo período de tempo.
10. Sistema de medição da peça de trabalho
A máquina está equipada com sonda de rádio Renishaw RMP60, usada em conjunto com o receptor RMI, a frequência de trabalho é de 2400 MHz a 2483,5 MHz, a repetibilidade de medição unidirecional é menor ou igual a 1um (velocidade de medição de 480 mm/min, usando um estilete de 50 mm) e a temperatura de trabalho aplicável é de 5°C a 55°C.
11. Sistema de medição de ferramentas
A máquina está equipada com o configurador de ferramentas a laser Renishaw NC4, a repetibilidade da medição é de ± 0,1um e a temperatura de trabalho é de 5°C a 50°C.
12. Função de calibração de precisão de cinco eixos
A máquina é equipada com o kit AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker da Renishaw, emparelhado com o sistema de medição de peças de trabalho RMP60, permitindo que os usuários da máquina verifiquem com rapidez e precisão a condição dos eixos rotativos e identifiquem problemas causados por mudanças de temperatura e umidade, colisões de máquinas ou desgasto.problemas, pode rapidamente ajustar e localizar verificações de desempenho, comparar e monitorar como as máquinas complexas mudam ao longo do tempo.
13. proteção da máquina
A máquina adota uma cobertura protetora geral totalmente fechada que atende aos padrões de segurança para evitar respingos de refrigerante e cavacos, garantir uma operação segura e ter uma aparência agradável.A direção X da máquina é equipada com uma tampa protetora blindada, que pode proteger efetivamente o trilho-guia e o fuso de esferas.
14. condições de trabalho da máquina
(1) Fonte de alimentação: 380V±10% 50HZ±1HZ corrente alternada trifásica
(2) Temperatura ambiente: 5℃-40℃
(3) Melhor temperatura: 20℃±2℃
(4) Umidade relativa: 20-75%
(5) Pressão da fonte de ar: 6±1 bar
(6) Fluxo da fonte de ar: 500 L/min
15. Introdução da função do sistema CNC
Configuração do sistema CNC Siemens 840Dsl.730
| Item
| Nome
| Observações
|
| Funções do sistema | Equivalente de pulso mínimo | Eixo linear 0,001 mm, eixo rotativo 0,001° |
| Taxa de avanço por minuto/revolução | ||
| Alimentação e deslocamento rápido | ||
| Substituição da taxa de avanço 0～120% | ||
| Limite de velocidade do fuso | ||
| Corte de velocidade constante do fuso | ||
| Monitoramento do fuso | ||
| Substituição do fuso 50～120% | ||
| Exibição da velocidade do fuso | ||
| QUADRO | Realize a transformação do sistema de coordenadas e a usinagem de bisel | |
| Comutação direta/indireta do sistema de medição | ||
| Função antecipada ou função antecipada | ||
| Compensação de erro de passo do parafuso de avanço | ||
| Compensação de erro do sistema de medição | ||
| Compensação de erro de quadrante | ||
| Compensação de folga | ||
| Gerenciamento de ferramentas | ||
| Configuração de hardware | Número de eixos de controle | X, Y, Z, A, C cinco eixos de coordenadas e um eixo principal |
| Controle simultâneo do número de eixos | Ligação de cinco eixos X, Y, Z, A, C | |
| nome do eixo | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | Visor LCD colorido de 15", exibe texto em chinês/inglês | |
| Painel de operacoes | Teclado CNC de função completa OP015 | |
| interface de comunicação homem-máquina | TCU de configuração padrão | |
| Painel de controle da máquina | Painel de controle SINUMERIK MCP 483C PN, 50 teclas mecânicas com LED, com PROFINET, interface Ethernet Industrial | |
| Unidade operacional portátil | ||
| Interface de teclado padrão | ||
| Interface Ethernet | Integrado em NCU (função de rede de oficina aberta) | |
| porta USB | 3 x 0,5 A USB integrado no TCU | |
| programa PLC | PLC317-3PN/DP | |
| função de interpolação | Pausa de alimentação | |
| corte de linha | ||
| corte simultâneo | ||
| Interpolação linear de três coordenadas | ||
| Interpolação circular arbitrária de duas coordenadas | ||
| interpolação helicoidal | ||
| Rosqueamento / Rosqueamento Rígido | ||
| programação | Chanfragem/arredondamento excessivo | |
| editor de programa | Cumpra com o padrão DIN66025, com recursos de programação de linguagem de alto nível | |
| Programação absoluta ou incremental | ||
| Variável de usuário, configurável | ||
| Saltos e ramificações do programa | ||
| programa macro | ||
| Translação e rotação do sistema de coordenadas | ||
| Programação e usinagem simultâneas | ||
| Instrução de programa para retornar ao ponto de referência | ||
| Programação de contorno e programação de ciclo fixo | ||
| Espelhamento e dimensionamento | ||
| seleção de avião | ||
| Sistema de coordenadas da peça | ||
| Ciclo fixo de furação e fresagem | ||
| Deslocamento zero | ||
| pesquisa de bloqueio | ||
| Pesquisa de número de programa | ||
| Edição em segundo plano | ||
| proteção do programa | ||
| Selecione o programa por diretório | ||
| Funções aritméticas e trigonométricas | ||
| Comparação e operações lógicas | ||
| Pacote de software de usinagem de cinco eixos | Transformação de cinco eixos;compensação de ferramenta de cinco eixos;função de rotação em torno do centro da ferramenta (RTCP) | |
| Função de proteção de segurança | Limites de área de usinagem programáveis | |
| Função de teste do programa | ||
| parada de emergência | ||
| Monitoramento de limite de software | ||
| Monitoramento de contorno | ||
| Detecção de colisão de contorno | ||
| Monitoramento estático | ||
| Monitoramento de localização | ||
| monitoramento de velocidade | ||
| Restrições de área de processamento | ||
| limite de torque | ||
| Funções de segurança Circuitos de medição de monitoramento de relógio, superaquecimento, bateria, tensão, memória, interruptores de limite, monitoramento de ventilador | ||
| Método de operação | AUTOMÁTICO | |
| Ajuste JOG (manual) | ||
| operação do volante | ||
| Entrada de dados manual do MDA | ||
| Diagnóstico NC e PLC com exibição de texto, protetor de tela | ||
| operação e exibição | Exibição da função de autodiagnóstico | Incluindo modo REF, modo incremental (x1, x10, x100) |
| Exibição de localização atual | ||
| Exibição gráfica | ||
| exibição do programa | ||
| exibição de erro de programa | ||
| Exibição de erro de operação | ||
| Exibição da velocidade de corte real | ||
| Exibição de menu em chinês e inglês | ||
| Exibição de informações de alarme | ||
| Múltiplos conjuntos de conjuntos de instruções de código M | ||
| Suporta transferência de dados de barramento PROFINET | ||
| comunicação de dados | porta USB | Dados NC, dados PLC e programas são copiados para o disco U para dados de entrada e saída |
| transferência de dados Ethernet | Através da interface Ethernet |
Parâmetro principal
| Item | Especificações | Unidade | |||
| bancada
| tamanho da mesa de trabalho | φ1000×800 | mm | ||
| carga máxima permitida | 2000 | kg | |||
| tamanho do slot T | 5×18 | 个×mm | |||
| em processamento escopo
| eixo X | 1150 | mm | ||
| eixo Y | 1300 | mm | |||
| eixo Z | 900 | mm | |||
| Eixo A | -150～+130 | ° | |||
| eixo C | 360 | ° | |||
| Distância da face final do fuso até a mesa de trabalho | máx. | 1080 | mm | ||
| mín. | 180 | mm | |||
| Fuso
| Buraco cônico | BT50 | |||
| Velocidade nominal | 1500 | r/min | |||
| velocidade máxima | 10000 | ||||
| Torque de saída S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Potência do motor do fuso S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Eixo
| mova-se rapidamente | eixo X | 25 | m/min | |
| eixo Y | 25 | ||||
| eixo Z | 25 | ||||
| Velocidade máxima da plataforma giratória | Eixo A | 15 | rpm | ||
| eixo C | 30 | rpm | |||
| Potência do motor do eixo X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Eixo A/C Potência do motor | 6,3 *2/9,4 | kW | |||
| Eixo A | Torque nominal | 4000×2 | Nm | ||
| eixo C | Torque nominal | 3000 | Nm | ||
| taxa de alimentação máxima | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| ar condicionado | 15/30 | rpm | |||
| Revista de ferramentas
| Formulário de revista de ferramentas | horizontal | |||
| método de seleção de ferramentas | Seleção de ferramenta bidirecional mais próxima | ||||
| Capacidade do magazine de ferramentas | 30 | T | |||
| Comprimento máximo da ferramenta | 400 | mm | |||
| Peso máximo da ferramenta | 20 | kg | |||
| Diâmetro máximo da cabeça de corte | cheio de facas | φ125 | mm | ||
| Ferramenta vazia adjacente | φ180 | mm | |||
| posição precisão | padrão executivo | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| Eixo X/Eixo Y/Eixo Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Eixo B / Eixo C | 8″/8″ | ||||
| repita posição precisão | Eixo X/Eixo Y/Eixo Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Eixo B / Eixo C | 6″/6″ | ||||
| Peso da máquina | 33000 | kg | |||
| capacidade elétrica total | 80 | KVA | |||
| tamanho do contorno da máquina | 7420×4770×4800 | mm | |||
Lista de configuração
Padrão
|
| 1. Componentes principais (incluindo base, coluna, viga, placa deslizante, caixa do eixo) |
| 2. Sistema de alimentação de três eixos X, Y, Z | |
| 3. Mesa giratória tipo berço AC1000 | |
| 4. Fuso elétrico | |
| 5. Sistema de controle elétrico (incluindo armário elétrico, módulo de potência, módulo servo, PLC, painel de operação, visor, unidade portátil, ar condicionado do armário elétrico, etc.) | |
| 6. Sistema hidráulico | |
| 7. Sistema pneumático | |
| 8. Sistema de lubrificação centralizada | |
| 9. Refrigerador de água | |
| 10. Transportador de cavacos, tanque de água, coletor de cavacos | |
| 11. Régua de grade | |
| 12. Tampa de proteção do trilho | |
| 13. tampa protetora geral da máquina | |
| 14. Sistema de medição da peça de trabalho | |
| 15. Instrumento de configuração de ferramentas | |
| 16. Função de calibração de precisão de cinco eixos | |
|
| 1. 1 certificado de conformidade 2. Lista de embalagem 1 cópia 3. 1 conjunto de manual da máquina (versão eletrônica) 4. dados de backup da máquina 1 conjunto (disco U) Manual de diagnóstico de alarme 5.840D 1 conjunto (versão eletrônica)/Guia de diagnóstico 828D 1 cópia (versão eletrônica) 6.840D manual de operação de fresagem 1 cópia (versão eletrônica)/828D manual de operação 1 cópia (versão eletrônica) Manual de programação 840D 1 parte básica (versão eletrônica) / Manual de programação 828D 1 (versão eletrônica) |
| Item | Marcas |
| Motor e acionamento do eixo X/Y/Z | Siemens, Alemanha |
| cadeia energética | alemanha igus |
| rolamento de parafuso | Japão NSK/NACHI |
| Guias Lineares | Schneeberg, Alemanha |
| Revista de ferramentas | okada |
| redutor | STOBER, Alemanha |
| Lubrificação centralizada | Japão |
| Parafuso de bola | SHUTON, Espanha |
| Componentes Pneumáticos | Japão SMC |
| Armário elétrico de ar condicionado | China |
| refrigerador de água | China |
| régua ralar | HEIDENHAIN, Alemanha |
| Sistema de medição de peças de trabalho | Renishaw, Reino Unido |
| Sistema de medição de ferramentas | Renishaw, Reino Unido |
| Patrs com máquina | Especificações | Quantidade |
| Máquina de passar colchão |
| 8 conjuntos |
| Parafusos de ancoragem |
| 8 conjuntos |
| argolas | M30 | 2 pedaços |
| argolas | M36 | 2 pedaços |
| suspensórios |
| 1 conjunto |
| chave allen | 10 | 1 |
| chave allen | 12 | 1 |
| chave allen | 14 | 1 |
| chave allen | 19 | 1 |
| Montagem no eixo Z |
| 1 |
| Montagem do eixo X |
| 1 |
| Fixação do eixo Y |
| 1 |
Agradecimentos para sua atenção!
