BOSM-1601 Fresadora de Cabeça Oposta
1. Uso do equipamento
A máquina de perfuração e fresagem cabeça-a-cabeça móvel de coluna de controle numérico de estação dupla BOSM-1601 é uma máquina especial para peças simétricas de máquinas de construção.A máquina é equipada com colunas móveis especiais e dois conjuntos de êmbolos horizontais, que podem realizar perfuração, fresagem, mandrilamento e outros processamentos da peça de trabalho dentro da faixa de curso efetivo, a peça de trabalho pode ser processada no local de uma só vez (sem necessidade de secundário fixação), carga rápida e velocidade de descarga, velocidade de posicionamento rápida, alta precisão de processamento e alta eficiência de processamento.
2. Principais componentes da Máquina
Cama, bancada, colunas esquerda e direita, vigas, selas, aríetes e outras peças grandes são todas feitas de moldagem em areia de resina, fundição de ferro fundido cinzento de alta qualidade 250, recozido em poço de areia quente→envelhecimento por vibração→recozimento em forno quente→envelhecimento por vibração→ usinagem de desbaste→ Envelhecimento por vibração→recozimento de forno quente→envelhecimento por vibração→acabamento, elimine completamente o estresse negativo das peças e mantenha o desempenho das peças estável.A máquina tem funções como fresagem, mandrilamento, perfuração, rebaixamento, rosqueamento, etc., e o método de resfriamento da ferramenta é o resfriamento externo. A máquina contém 6 eixos de alimentação, que podem realizar ligação de 4 eixos e ação única de 6 eixos.Existem 2 cabeças de energia.A direção axial da máquina e da cabeça motorizada são mostradas na figura abaixo.
2.1A estrutura principal da parte de alimentação da transmissão axial
2.1.1 Eixo X1/X2:A coluna alterna longitudinalmente ao longo do trilho guia do leito fixo.
Transmissão do eixo X: Acionado e controlado por um servo motor CA, o redutor planetário de alta precisão aciona as duas colunas para se moverem linearmente ao longo do eixo X através do par de transmissão do fuso de esferas.
Forma de trilho-guia: Dois trilhos-guia lineares de alta resistência e precisão são colocados planos.O grau de precisão do fuso de esferas no par de transmissão é C5.
2.1.2 Eixo Y1/Y2:As cabeças motorizadas de mandrilamento e fresamento I, II e suas colunas são instaladas respectivamente nos trilhos de guia de base de alta resistência em ambos os lados e alternam ao longo dos trilhos de guia de base ao longo dos eixos Y1 e Y2.O servo motor AC é usado para conduzir e controlar o par de transmissão do fuso de esferas, arrastar a sela para mover e realizar o movimento linear ao longo do eixo Y.
Forma de trilho de guia: 4 trilhos de guia lineares + fuso de esferas.O grau de precisão do fuso de esferas no par de transmissão é C5, e o controle de circuito semi-fechado é adotado.
2.1.3 Eixo Z1/Z2:As cabeças motorizadas de mandrilamento e fresagem I, II e suas selas deslizantes são instaladas verticalmente nas extremidades dianteiras das colunas em ambos os lados e alternam ao longo dos eixos Z1 e Z2 para cima e para baixo nos trilhos guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: O servomotor CA é usado para acionar e controlar o redutor planetário de alta precisão e o par de transmissão de parafuso esférico, e o aríete é acionado para se mover linearmente ao longo do eixo Z.
Forma de trilho de guia: 2 estruturas de trilho de guia linear são adotadas.O grau de precisão do fuso de esferas no par de transmissão é C5.
2.2 Remoção de cavacos e resfriamento
Existem transportadores de cavacos em espiral e de corrente plana instalados em ambos os lados sob a bancada de trabalho, e os cavacos podem ser transportados automaticamente para o transportador de cavacos no final através de dois estágios de espiral e placas de corrente para realizar uma produção civilizada.Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho e a vida útil da ferramenta, e o refrigerante pode ser reciclado.
3.Sistema de controle numérico digital completo:
3.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.
3.2.Equipado com a função de elevação da ferramenta, a distância de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina.Quando a distância é alcançada, a ferramenta é levantada rapidamente, depois os cavacos são jogados fora e, em seguida, são encaminhados rapidamente para a superfície de perfuração e convertidos automaticamente em trabalho.
3.3.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam o sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e tela de cristal líquido LCD.Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erro e alarme automático.
3.4.O equipamento tem a função de pré-visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.
4.Lubrificação automática
Os pares de trilhos de guia linear de precisão da máquina, os pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática.A bomba de lubrificação automática produz óleo de pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativa entra no óleo.Depois que a câmara de óleo é preenchida com óleo, quando a pressão do sistema aumenta para 1,4-1,75Mpa, o pressostato no sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga descarrega ao mesmo tempo.Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo.Devido ao fornecimento preciso de óleo do injetor de óleo quantitativo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo que haja um filme de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste e evitando danos ao a estrutura interna causada pelo superaquecimento., para garantir a precisão e a vida útil da máquina.Comparado com o par de trilhos guia deslizantes, o par de trilhos guia lineares rolantes usados nesta máquina tem uma série de vantagens:
① Alta sensibilidade de movimento, o coeficiente de fricção do trilho guia de rolamento é pequeno, apenas 0,0025-0,01, e a potência motriz é bastante reduzida, o que é equivalente a apenas 1 de máquinas comuns./10.
② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de condução e a ação mecânica é extremamente curto, o que é propício para melhorar a velocidade de resposta e a sensibilidade do o sistema de controle numérico.③É adequado para movimento linear de alta velocidade, e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior do que a dos trilhos de guia deslizantes.④ Pode realizar movimento sem lacunas e melhorar a rigidez do movimento do sistema mecânico.⑤Produzido por fabricantes profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.
5.Ambiente de uso da máquina:
5.1.Requisitos ambientais para uso de equipamentos
Manter um nível constante de temperatura ambiente é um fator essencial para a usinagem de precisão.
(1) Os requisitos de temperatura ambiente disponíveis são -10°C a 35°C, quando a temperatura ambiente é de 20°C, a umidade deve ser de 40% a 75%.
(2) Para manter a precisão estática da máquina dentro da faixa especificada, a temperatura ambiente ideal deve ser de 15°C a 25°C, e a diferença de temperatura
Não deve exceder ±2°C/24h.
5.2 Tensão da fonte de alimentação: trifásica, 380V, dentro da faixa de flutuação de tensão de ±10%, frequência da fonte de alimentação: 50HZ.
5.3 Se a tensão na área de trabalho for instável, a Máquina deve ser equipada com uma fonte de alimentação estabilizada para garantir o funcionamento normal da Máquina.
5.4 A máquina deve ter aterramento confiável: o fio de aterramento é um fio de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência de aterramento é pequena em 4 ohms.
5.5 Para garantir o funcionamento normal do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, ele deve ser instalado na Máquina.
Adicione um conjunto de dispositivo de purificação de fonte de ar (desumidificação, desengorduramento, filtragem) antes do ar.
5.6 Mantenha o equipamento longe da luz solar direta, fontes de vibração e calor, geradores de alta frequência, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar falha na produção da máquina ou perda de precisão da máquina.
6.Parâmetros técnicos
| Modelo | 1601 | |
| Tamanho da peça de trabalho | Comprimento × largura × altura (mm) | 16000×1000×1500 |
| Alimentação máxima da máquina | Largura (mm) | 1300 |
| Tamanho da mesa de trabalho | Comprimento X Largura (mm) | 16000*1000 |
| Curso da coluna | Coluna se move para frente e para trás (mm) | 1600 |
| Eixo para cima e para baixo | Curso para cima e para baixo (mm) | 1500 |
| Altura do centro do fuso ao plano da mesa | 100-1600mm | |
| Eixo horizontal de alta resistência cabeça poderosa um dois | Quantidade (2) | 2 |
| Conicidade do fuso | BT50 | |
| Abordar | Brochagem automática, troca manual de ferramentas | |
| Diâmetro do cortador (mm) | ≤Φ200 | |
| Diâmetro da rosca (mm) | M3-M30 | |
| Velocidade do fuso (r/min) | 30~3000 | |
| Potência do motor do fuso servo (kw) | 30*2 | |
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| Distância de deslocamento esquerda e direita entre duas extremidades do fuso | 400-1600mm |
| Percurso esquerdo e direito de colunas duplas (mm) | 600 cada | |
| Arrefecimento de ferramentas | Resfriamento interno, resfriamento externo | |
| Precisão de posicionamento bidirecional | 300mm | ±0,032 |
| Precisão de posicionamento de repetição bidirecional | 300mm | ±0,025 |
| Dimensões da Máquina | Comprimento × largura × altura (mm) | De acordo com os desenhos (se houver alterações no processo de design, iremos notificá-lo) |
| Peso bruto (t) | 72T | |
