Máquina de mandrilamento e fresamento de cabeçote oposto BOSM-6025

Imagem em destaque da fresadora de mandrilamento de cabeçote oposto BOSM-6025

Introdução:

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Detalhes do produto

1. Equipamentousar:

A fresadora e mandriladora CNC de coluna vertical dupla BOSM-6025, com duas estações e operação cabeçote a cabeçote, é uma máquina-ferramenta especial para peças simétricas em máquinas de construção. Equipada com uma coluna móvel especial e dois conjuntos de cabeçotes horizontais, a máquina permite realizar operações de furação, fresagem, mandrilamento e outros processos na peça dentro do curso efetivo. A peça pode ser processada no mesmo local, em uma única operação (sem necessidade de fixação secundária), com alta velocidade de carga e descarga, posicionamento rápido, alta precisão e alta eficiência de processamento.

2. Estrutura do equipamento:

2.1. Principais componentes da máquina-ferramenta

A base, a bancada, as colunas esquerda e direita, as vigas, os suportes, os pistões e outras peças grandes são todas fabricadas em moldagem em areia resinada, com fundição de ferro fundido cinzento de alta qualidade (250), recozidas em fossa de areia quente → envelhecimento por vibração → recozimento em forno quente → envelhecimento por vibração → usinagem de desbaste → envelhecimento por vibração → recozimento em forno quente → envelhecimento por vibração → acabamento. Isso elimina completamente a tensão negativa das peças e mantém seu desempenho estável. A máquina-ferramenta possui funções como fresamento, mandrilamento, furação, escareamento, rosqueamento, etc., e o método de resfriamento da ferramenta é externo. A máquina-ferramenta contém 6 eixos de avanço, que podem realizar a articulação de 4 eixos e a operação individual de 6 eixos. Há 2 cabeçotes de potência. A direção axial da máquina-ferramenta e do cabeçote de potência é mostrada na figura abaixo.

2. 2A estrutura principal da parte de alimentação da transmissão axial

2.2.1 Eixo X 1/X2: A coluna se move longitudinalmente ao longo do trilho guia da cama fixa.

Transmissão do eixo X: Um servomotor CA e um redutor planetário de alta precisão são usados para acionar as duas colunas através da transmissão por fuso de esferas, realizando o movimento linear do eixo X.

Formato do trilho guia: disponha dois trilhos guia lineares de alta resistência e precisão.

2.2.2 Eixo Y1: A unidade de potência e um pistão são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e realizam um movimento de vaivém para a esquerda e para a direita ao longo do trilho guia da coluna.

Transmissão do eixo Y1: Um servomotor CA é usado para acionar o fuso de esferas, que por sua vez movimenta o carro, realizando o movimento linear do eixo Y1.

Formato do trilho guia: 4 trilhos guia lineares + pistão quadrado rígido combinados.

2.2.3 Eixo Y2: O segundo pistão da unidade de potência é instalado verticalmente na parte frontal da coluna e realiza um movimento de vaivém para a esquerda e para a direita ao longo do trilho guia da coluna.

Transmissão do eixo Y2: Um servomotor CA é usado para acionar o fuso de esferas, que por sua vez movimenta o carro, realizando o movimento linear no eixo Y2.

Formato do trilho guia: 4 trilhos guia lineares + pistão quadrado rígido combinados.

2.2.4 Eixo Z1: O suporte deslizante da unidade de potência é instalado verticalmente na parte frontal da coluna direita e realiza um movimento de vaivém para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.

Transmissão do eixo Z1: Um servomotor CA e um redutor planetário de alta precisão são usados para acionar o pistão, que se move através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Z1.

Formato do trilho guia: 2 trilhos guia lineares.

2.2.5 Eixo Z2: O suporte deslizante da cabeça de força é instalado verticalmente na parte frontal da coluna direita e realiza um movimento de vaivém para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.

Formato do trilho guia: 2 trilhos guia lineares

A cabeça de usinagem para mandrilamento e fresamento (incluindo as cabeças 1 e 2) é composta por um cabeçote quadrado composto, e o movimento é guiado por 4 trilhos-guia lineares. O acionamento utiliza um servomotor CA para acionar o par de fusos de esferas de precisão. A máquina é equipada com uma barra de balanceamento a nitrogênio, que reduz a carga sobre o cabeçote, o fuso e o servomotor. O motor do eixo Z possui função de freio automático. Em caso de falha de energia, o freio automático trava o eixo do motor firmemente, impedindo sua rotação. Durante a operação, quando a broca não toca a peça, o avanço é rápido; quando a broca toca a peça, o avanço é automaticamente alterado para o avanço de trabalho. Quando a broca penetra na peça, o recuo é automático; quando a ponta da broca deixa a peça e atinge a posição definida, o movimento é retomado automaticamente para o próximo furo. Além disso, a máquina realiza funções como furação cega, fresamento, chanframento, quebra de cavacos, remoção automática de cavacos, etc., o que aumenta a produtividade.

O cabeçote de força composto quadrado com curso de 500 mm utiliza guias lineares em vez de insertos tradicionais para melhorar significativamente a precisão do guiamento, mantendo a rigidez do pistão quadrado.

2.3. Função de aperto hidráulico da peça

2.4Remoção e resfriamento de cavacos

Existem transportadores de cavacos em espiral e corrente plana instalados em ambos os lados abaixo da bancada de trabalho, e os cavacos podem ser descarregados automaticamente para o transportador de cavacos final através de dois estágios de placas em espiral e corrente, permitindo uma produção otimizada. Há uma bomba de refrigeração no tanque de fluido refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta, garantindo seu desempenho e vida útil, e o fluido refrigerante pode ser reciclado.

3. Sistema de controle numérico totalmente digital:

3.1. Com a função de quebra de cavacos, o tempo e o ciclo de quebra de cavacos podem ser configurados na interface homem-máquina.

3.2. Com a função de elevação da ferramenta, a distância de elevação pode ser definida na interface homem-máquina. Quando o processo atingir essa distância, a ferramenta será elevada rapidamente, os cavacos serão expelidos e, em seguida, a ferramenta avançará rapidamente até a superfície de perfuração, iniciando automaticamente a operação.

3.3. A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display de cristal líquido LCD. Para facilitar a programação, o armazenamento, a visualização e a comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.

3.4. O equipamento possui a função de pré-visualização e reinspeção da posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

4Lubrificação automática

Os pares de guias lineares de precisão, fusos de esferas de precisão e outros conjuntos de movimento de alta precisão de máquinas-ferramenta são equipados com sistemas de lubrificação automática. A bomba de lubrificação automática fornece óleo pressurizado, que é então abastecido na câmara de lubrificação quantitativa. Após o enchimento da câmara, quando a pressão do sistema atinge 1,4-1,75 MPa, o pressostato é acionado, a bomba para e a válvula de alívio é liberada simultaneamente. Quando a pressão do óleo na guia cai abaixo de 0,2 MPa, o lubrificador quantitativo inicia o abastecimento do ponto de lubrificação, completando um ciclo de lubrificação. Graças ao fornecimento preciso de óleo pelo injetor quantitativo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo a formação de uma película de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste e prevenindo danos à estrutura interna causados por superaquecimento, assegurando assim a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta. Em comparação com o par de guias deslizantes, o par de guias lineares rolantes utilizado nesta máquina-ferramenta apresenta uma série de vantagens:

① Alta sensibilidade ao movimento: o coeficiente de atrito do trilho guia rolante é pequeno, apenas 0,0025-0,01, e a potência de acionamento é bastante reduzida, equivalente a apenas 1/10 da potência de uma máquina comum. ② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena, e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de acionamento e a ação mecânica é extremamente curto, o que contribui para melhorar a velocidade de resposta e a sensibilidade do sistema de controle numérico.

③ É adequado para movimento linear de alta velocidade, e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior que a de guias deslizantes. ④ Permite movimento sem folgas e melhora a rigidez do sistema mecânico. ⑤ Fabricado por profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.

5Inspeção a laser de eixo:

Cada máquina da Bosman é calibrada pelo interferômetro a laser da empresa RENISHAW, do Reino Unido, para inspecionar e compensar com precisão o erro de passo, folga, precisão de posicionamento, precisão de reposicionamento, etc., garantindo a estabilidade dinâmica e estática e a precisão de processamento da máquina. Inspeção com Ballbar: Cada máquina utiliza um Ballbar da empresa britânica RENISHAW para calibrar a precisão do círculo verdadeiro e a precisão geométrica da máquina, realizando simultaneamente experimentos de corte circular para garantir a precisão de usinagem 3D e a precisão circular da máquina.

6Ambiente de máquinas-ferramenta:

6.1. Requisitos do ambiente de utilização do equipamento

Manter uma temperatura ambiente constante é um fator essencial para a usinagem de precisão.

(1) A temperatura ambiente utilizável requerida é de -10 ℃ ~ 35 ℃, quando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a umidade deve ser de 40 ~ 75%.

(2) Para manter a precisão estática da máquina-ferramenta dentro da faixa especificada, a temperatura ambiente ideal requer 15 °C a 25 °C, e a diferença de temperatura

Não deve exceder ±2°C/24h.

6.1.2. Tensão de alimentação: 3 fases, 380V, dentro da faixa de flutuação de tensão de ±10%, frequência de alimentação: 50HZ.

6.1.3. Se a tensão na área de utilização for instável, a máquina-ferramenta deve ser equipada com uma fonte de alimentação estabilizada para garantir o seu funcionamento normal.

6.1.4. A máquina-ferramenta deve ter um aterramento confiável: o fio de aterramento é um fio de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência de aterramento deve ser inferior a 4 Ω.

6.1.5. Para garantir o desempenho normal do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, ela deverá ser instalada na máquina-ferramenta.

Adicione um conjunto de dispositivos de purificação do ar (desumidificação, desengorduramento, filtragem) antes do ar.

6.1.6. Mantenha o equipamento longe da luz solar direta, vibrações e fontes de calor, geradores de alta frequência, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar falhas na produção da máquina-ferramenta ou perda de precisão da máquina-ferramenta.

7. Tparâmetros técnicos:

Modelo		6025-6Z
Dimensões da peça de processamento	Comprimento × largura × altura (mm)	6000× 2300×2300
Alimentação máxima do pórtico	Largura (mm)	6800
tamanho da mesa de trabalho	Comprimento x Largura (mm)	3000*1000 = 4
Deslocamento da coluna	Movimento da coluna para frente e para trás (mm)	7000
Elevador de pistão duplo para cima e para baixo	Curso vertical do pistão (mm)	2500
Elevador de pistão duplo para cima e para baixo	distância do centro do fuso ao plano da mesa	0-2500 mm
Cabeçote de perfuração horizontal tipo ram cabeçote de força um dois	Quantidade (2)	2
	Cone do fuso	BT50
	Diâmetro de perfuração (mm)	Φ2-Φ60
	Diâmetro de rosca (mm)	M3-M30
	Velocidade do fuso (rpm)	30~5000
	Potência do motor do servo eixo (kW)	37*2
	Distância de deslocamento para a esquerda e para a direita entre as duas extremidades do fuso	5800-6800mm
	Curso esquerdo e direito do pistão (mm)	500
Precisão de posicionamento bidirecional	300 mm * 300 mm	±0,025
Precisão de posicionamento repetitivo bidirecional	300 mm * 300 mm	±0,02
Dimensões da Máquina-Ferramenta	Comprimento × largura × altura (mm)	De acordo com os desenhos (caso haja alterações no processo de projeto, iremos notificá-lo).
Peso bruto (t)		72T