Fresadora de cabeça oposta BOSM -5020-5Z
1.Uso do equipamento:
BOSM-5020-5Z CNC workbench móvel cabeça-a-cabeça cabeça-a-cabeça máquina de fresagem e perfuração é uma máquina especial para peças de trabalho simétricas de máquinas de engenharia.A máquina está equipada com uma bancada móvel especial e dois conjuntos de gavetas horizontais, que podem realizar perfuração, fresagem, mandrilamento e outros processamentos da peça de trabalho dentro da faixa de curso efetivo, a peça de trabalho pode ser processada no local de uma só vez (sem necessidade de fixação secundária), carga rápida e velocidade de descarga, velocidade de posicionamento rápida, alta precisão de processamento e alta eficiência de processamento.
2.Estrutura do equipamento:
2.1. Componentes principais da Máquina
A cama, a bancada, as colunas esquerda e direita, as vigas, as vigas de conexão do pórtico, as selas, os aríetes, etc., são todos feitos de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozidos em poço de areia quente → envelhecimento por vibração → recozimento no forno → Envelhecimento por vibração→usinagem de desbaste→envelhecimento por vibração→recozimento do forno→envelhecimento por vibração→acabamento, elimine completamente o estresse negativo das peças e mantenha o desempenho das peças estável.A cama fixa, as colunas esquerda e direita, o pórtico e a bancada se movem;a máquina tem fresagem, perfuração, corte, perfuração, rebaixamento, rosqueamento e outras funções, o método de resfriamento da ferramenta é resfriamento externo, a máquina contém 5 eixos de alimentação, que podem realizar ligação de 4 eixos, ação única de 5 eixos, 2 cabeças de energia , a máquina axial e a cabeça de potência são mostradas na figura abaixo.
2.2. A estrutura principal da parte de alimentação da transmissão axial
2.2.1.Eixo X: A mesa de trabalho oscila lateralmente ao longo do trilho guia da base fixa.
Transmissão do eixo X: Servo motor CA e redutor planetário de alta precisão são usados para conduzir a mesa de trabalho através da transmissão do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo X.
Forma do trilho guia: coloque dois trilhos guia lineares de alta resistência e precisão
2.2.2.Eixo Y1: A cabeça motorizada e um êmbolo são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e alternam para a esquerda e para a direita ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Y1: O servo motor AC é usado para acionar o fuso de esferas para mover a sela e realizar o movimento linear do eixo Y1.
Forma de trilho de guia: 4 peças de 45 trilhos de guia lineares.
2.2.3.Eixo Y2: O segundo aríete da cabeça motorizada é instalado verticalmente na parte frontal da coluna e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Y2: O servomotor CA é usado para acionar o fuso de esferas para conduzir o movimento da sela para realizar o movimento linear do eixo Y1.
Forma de trilho de guia: 4 peças de trilhos de guia lineares tipo 45
2.2.4.Eixo Z1: A sela deslizante da cabeça motorizada é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: O servo motor AC e o redutor planetário de alta precisão são usados para conduzir o aríete para se mover através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Z1.
Forma de trilho de guia: 2 trilhos de guia linear tipo 65
2.2.5.Z2 eixo: A sela deslizante da cabeça motorizada é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: O servo motor AC mais o redutor planetário de alta precisão é usado para conduzir o aríete para se mover através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Z2.
Forma de trilho de guia: 2 trilhos de guia linear tipo 65
Coluna de fundição HT250 de alta qualidade 2 peças de 65 trilhos de guia linear para serviços pesados
A cabeça motorizada de perfuração e fresagem (incluindo a cabeça motorizada 1 e 2) é um aríete quadrado composto e a direção do movimento é guiada por 4 trilhos de guia de rolos lineares.A unidade usa um servo motor CA para acionar o par de fusos de esferas de precisão.A máquina está equipada com uma barra de equilíbrio de nitrogênio., Reduza a capacidade de rolamento da cabeça da máquina no parafuso e servo motor.O motor do eixo Z tem uma função de freio automático.Em caso de falha de energia, o freio automático segurará o eixo do motor firmemente para que ele não gire.Ao trabalhar, quando a broca não toca na peça de trabalho, ela avança rapidamente;quando a broca toca a peça de trabalho, ela muda automaticamente para alimentação de trabalho.Quando a broca penetrar na peça de trabalho, ela mudará automaticamente para retrocesso rápido;quando a ponta da broca sai da peça de trabalho e atinge a posição definida, ela se move para a próxima posição do furo para realizar a circulação automática.E pode realizar as funções de furação cega, fresamento, chanfro, quebra de cavacos, remoção automática de cavacos, etc., o que melhora a produtividade do trabalho.
O cabeçote motorizado de aríete quadrado composto de curso de 500 mm usa guias lineares em vez de inserções tradicionais para melhorar muito a precisão do guiamento, mantendo a rigidez do aríete quadrado.
2.3. Remoção de cavacos e resfriamento
Existem transportadores de cavacos em espiral e de corrente plana instalados em ambos os lados sob a bancada de trabalho, e os cavacos podem ser transportados automaticamente para o transportador de cavacos no final através de dois estágios de espiral e placas de corrente para realizar uma produção civilizada.Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho e a vida útil da ferramenta, e o refrigerante pode ser reciclado.
3.Sistema de controle numérico digital completo:
3.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.
3.2.Equipado com a função de elevação da ferramenta, a distância de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina.Quando a distância é alcançada, a ferramenta é levantada rapidamente, depois os cavacos são jogados fora e, em seguida, são encaminhados rapidamente para a superfície de perfuração e convertidos automaticamente em trabalho.
3.3.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam o sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e tela de cristal líquido LCD.Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erro e alarme automático.
3.4.O equipamento tem a função de pré-visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.
4.Lubrificação automática
Os pares de trilhos de guia linear de precisão da máquina, os pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática.A bomba de lubrificação automática produz óleo de pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativa entra no óleo.Depois que a câmara de óleo é preenchida com óleo, quando a pressão do sistema aumenta para 1,4-1,75Mpa, o pressostato no sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga descarrega ao mesmo tempo.Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo.Devido ao fornecimento preciso de óleo do injetor de óleo quantitativo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo que haja um filme de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste e evitando danos ao a estrutura interna causada pelo superaquecimento., para garantir a precisão e a vida útil da máquina.Comparado com o par de trilhos guia deslizantes, o par de trilhos guia lineares rolantes usados nesta máquina tem uma série de vantagens:
①A sensibilidade de movimento é alta, o coeficiente de fricção do trilho guia de rolamento é pequeno, apenas 0,0025 ~ 0,01, e a potência de acionamento é bastante reduzida, o que é equivalente a apenas 1/10 do maquinário comum.
② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de condução e a ação mecânica é extremamente curto, o que é propício para melhorar a velocidade de resposta e a sensibilidade do o sistema de controle numérico.
③É adequado para movimento linear de alta velocidade e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior que a dos trilhos de guia deslizantes.
④ Pode realizar movimento sem lacunas e melhorar a rigidez do movimento do sistema mecânico.
⑤Produzido por fabricantes profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.
5.Inspeção a laser de três eixos:
Cada máquina da Bosman é calibrada pelo interferômetro a laser da empresa RENISHAW no Reino Unido para inspecionar e compensar com precisão o erro de passo, folga, precisão de posicionamento, precisão de posicionamento repetido, etc., para garantir a estabilidade dinâmica, estática e precisão de processamento do máquina .Inspeção Ballbar Cada máquina usa um ballbar da empresa britânica RENISHAW para calibrar a precisão do círculo verdadeiro e a precisão geométrica da máquina, e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisão da usinagem 3D e a precisão circular da máquina.
6.Ambiente de uso da máquina:
6.1.Requisitos do ambiente de uso do equipamento
Manter um nível constante de temperatura ambiente é um fator essencial para a usinagem de precisão.
(1) Os requisitos de temperatura ambiente disponíveis são -10°C a 35°C, quando a temperatura ambiente é de 20°C, a umidade deve ser de 40% a 75%.
(2) Para manter a precisão estática da máquina dentro da faixa especificada, a temperatura ambiente ideal deve ser de 15°C a 25°C, e a diferença de temperatura não deve exceder ±2°C/24h.
6.2.Tensão da fonte de alimentação: 3 fases, 380V, dentro da faixa de flutuação de tensão de ±10%, frequência da fonte de alimentação: 50HZ.
6.3.Se a tensão na área de uso for instável, a Máquina deve ser equipada com uma fonte de alimentação estabilizada para garantir o funcionamento normal da Máquina.
6.4.A máquina deve ter um aterramento confiável: o fio de aterramento é um fio de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência do aterramento deve ser inferior a 4 ohms.
6.5.Para garantir o desempenho normal do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, um conjunto de dispositivo de purificação da fonte de ar (desumidificação, desengorduramento, filtragem) deve ser adicionado antes da entrada de ar da Máquina.
6.6.Mantenha o equipamento longe da luz solar direta, fontes de vibração e calor, geradores de alta frequência, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar falha na produção da máquina ou perda de precisão da máquina.
7.Parâmetros técnicos:
| Modelo | 5020-5Z | |
| Tamanho máximo da peça de trabalho de processamento | Comprimento × largura × altura (mm) | 5000×2000×2500 |
| Alimentação máxima do pórtico | Largura (mm) | 2300 |
| tamanho da mesa de trabalho | Comprimento X Largura (mm) | 5000*2000 |
| Viagem de mesa | A bancada se move para frente e para trás (mm) | 5000 |
| Aríete duplo levanta para cima e para baixo | Curso para cima e para baixo do aríete (mm) | 2500 |
| Cabeça de perfuração tipo aríete horizontal cabeça motorizada um dois | Quantidade (2) | 2 |
| Cabeça de perfuração tipo aríete horizontal cabeça motorizada um dois | Conicidade do fuso | BT50 |
| Velocidade do fuso (r/min) | 30~5000 | |
| Potência do motor do fuso servo (kw) | 37*2 | |
| A distância entre os centros das pontas dos dois fusos (mm) | 1500-2500mm | |
| Curso esquerdo e direito do aríete único (mm) | 500 | |
| Curso esquerdo e direito do aríete duplo (mm) | 1000 | |
| Precisão de posicionamento bidirecional | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Precisão de posicionamento de repetição bidirecional | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Peso bruto (t) | (cerca de) 55 | Peso bruto (t) |
