1. Uso de equipamentos:

A máquina de contraperfuração e mandrilamento horizontal BOSM é uma máquina especial para sua empresa processar tampas de guindastes de torre. A máquina está equipada com 2 conjuntos de cabeças motorizadas de perfuração e mandrilamento horizontal, que podem realizar perfuração, fresamento e mandrilamento de peças de trabalho dentro da faixa de curso efetiva. Corte e outros processamentos, a velocidade de posicionamento do equipamento é rápida, a precisão do processamento é alta e a eficiência do processamento é alta.

2. Características da estrutura do equipamento:

2. 1. Principais componentes doMáquina

Os principais componentes da máquina: base, mesa de trabalho, colunas esquerda e direita, selas, aríetes, etc., peças grandes são feitas de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozida em caixa de areia quente → envelhecimento por vibração → quente Recozimento de forno → envelhecimento por vibração → Usinagem áspera → envelhecimento por vibração → recozimento de forno → envelhecimento por vibração → acabamento para eliminar completamente o estresse negativo das peças e manter o desempenho das peças estável. A bancada do equipamento é fixa, e os cabeçotes motorizados de ambos os lados podem se movimentar nas direções frontal e traseira da base; a máquina possui funções como furação, mandrilamento, escareamento, rosqueamento, etc. O método de resfriamento da ferramenta é resfriamento interno mais resfriamento externo. A máquina contém 5 eixos de alimentação, 2 cabeçotes motorizados de corte, que podem ser sincronizados com 5 eixos ao mesmo tempo, ou podem ser de ação simples. A direção axial da máquina e do cabeçote motorizado são mostradas na figura abaixo.

2. 2 A estrutura principal da peça de alimentação da transmissão axial

2.2.1 Eixo X: A cabeça motorizada alterna lateralmente ao longo do trilho-guia da base.

Acionamento do eixo X1: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é usado para acionar o cabeçote motorizado através do fuso de esfera para realizar o movimento linear do eixo X.

Transmissão do eixo X2: O servo motor CA mais o redutor planetário de alta precisão são usados ​​para acionar o cabeçote motorizado através da transmissão do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo X.

Forma do trilho-guia: Dois trilhos-guia lineares de precisão de alta resistência são lado a lado na base alargada.

2.2 Eixo Y1: O cabeçote motorizado alterna para cima e para baixo na coluna.

Acionamento do eixo Y1: Adote o servo motor CA para acionar o parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Y1. Forma do trilho guia: 4 peças de trilhos guia lineares tipo 45.

2.2.3 Eixo Y2: O cabeçote motorizado alterna para cima e para baixo na coluna.

Transmissão do eixo Y2: O servo motor CA é usado para acionar o parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Y1.

Forma do trilho guia: 4 peças de trilhos guia lineares tipo 45.

2.2.4 Eixo Z1: A cabeça motorizada oscila para frente e para trás no selim.

Transmissão do eixo Z1: Servo motor CA e redutor planetário de alta precisão são usados ​​para conduzir o movimento através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Z1.

2.2.5 Eixo Z2: A cabeça motorizada oscila para frente e para trás na sela.

Transmissão do eixo Z2: Servo motor CA e redutor planetário de alta precisão são usados ​​para conduzir o movimento através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Z2.

2.3. Remoção e resfriamento de cavacos

Existem transportadores de cavacos de corrente plana instalados em ambos os lados sob a bancada, e os cavacos de ferro podem ser descarregados no transportador de cavacos no final para realizar a produção civilizada. Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento interno + resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho e a vida útil da ferramenta, e o refrigerante pode ser reciclado.

3. Sistema de controle numérico digital completo:

3.1. Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.

3.2. Com a função de elevação da ferramenta, a distância de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina. Quando a distância for atingida, a ferramenta será levantada rapidamente e, em seguida, os cavacos serão jogados fora e, em seguida, avançarão rapidamente para a superfície de perfuração e serão automaticamente convertidos em trabalho.

3.2. A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display LCD de cristal líquido. Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.

3.2.. O equipamento tem a função de visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

4. Lubrificação automática

Pares de trilhos-guia lineares de precisão de máquina, pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática. A bomba de lubrificação automática produz óleo sob pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativo entra no óleo. Quando a câmara de óleo é preenchida com óleo e a pressão do sistema sobe para 1,4 ~ 1,75Mpa, o pressostato do sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga é descarregada ao mesmo tempo. Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo. Devido à quantidade precisa de óleo fornecida pelo lubrificador quantitativo e à capacidade de detectar a pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável e garante que haja uma película de óleo na superfície de cada par cinemático, o que reduz o atrito e o desgaste e evita danos. à estrutura interna causada pelo superaquecimento. , para garantir a precisão e a vida útil da Máquina.

5. Máquinaambiente de uso:

Fonte de alimentação: AC380V trifásico±10%, 50Hz±1 Temperatura ambiente: -10°~ 45°

6. Critérios de aceitação:

JB/T10051-1999 "Especificações Técnicas Gerais para Sistema Hidráulico de Máquinas de Corte de Metal"