Máquina fresadora e mandriladora de cabeça oposta BOSM -6025
1. Equipamentousar:
BOSM-6025 de estação dupla, coluna vertical CNC móvel de coluna dupla e mandriladora e fresadora é uma máquina-ferramenta especial para peças simétricas de máquinas de construção. A máquina-ferramenta está equipada com uma coluna móvel especial e dois conjuntos de aríetes horizontais, que podem realizar perfuração, fresamento, mandrilamento e outros processamentos da peça dentro da faixa de curso efetiva, a peça pode ser processada no lugar ao mesmo tempo (sem necessidade para fixação secundária), velocidade rápida de carga e descarga, velocidade de posicionamento rápida, alta precisão de processamento e alta eficiência de processamento.
2. Estrutura do equipamento:
2.1. Principais componentes da máquina-ferramenta
Cama, bancada, colunas esquerda e direita, vigas, selas, aríetes e outras peças grandes são todos feitos de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozido em poço de areia quente→envelhecimento por vibração→recozimento em forno quente→envelhecimento por vibração→ usinagem áspera → envelhecimento por vibração → recozimento em forno quente → envelhecimento por vibração → acabamento, elimina completamente o estresse negativo das peças e mantém o desempenho das peças estável. A máquina-ferramenta tem funções como fresamento, mandrilamento, perfuração, escareamento, rosqueamento, etc., e o método de resfriamento da ferramenta é o resfriamento externo. A máquina-ferramenta contém 6 eixos de alimentação, que podem realizar ligação de 4 eixos e 6 eixos únicos - Ação. Existem 2 cabeças de potência. A direção axial da máquina-ferramenta e do cabeçote motorizado são mostradas na figura abaixo.
2. 2A estrutura principal da peça de alimentação da transmissão axial
2.2.1 Eixo X 1/X2: A coluna alterna longitudinalmente ao longo do trilho guia da cama fixa.
Transmissão do eixo X: Servo motor CA e redutor planetário de alta precisão são usados para acionar as duas colunas através da transmissão do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo X.
Forma do trilho-guia: coloque dois trilhos-guia lineares de precisão de alta resistência.
2.2.2 Eixo Y1: O cabeçote motorizado e um aríete são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e alternam para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia da coluna.
Transmissão do eixo Y1: O servo motor CA é usado para acionar o parafuso esférico para movimentar a sela e realizar o movimento linear do eixo Y1.
Forma do trilho-guia: 4 trilhos-guia lineares + aríete quadrado de trilho rígido combinados.
2.2.3 Eixo Y2: O segundo aríete da cabeça motorizada é instalado verticalmente na parte frontal da coluna e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia da coluna.
Transmissão do eixo Y2: O servo motor CA é usado para acionar o parafuso esférico para movimentar a sela e realizar o movimento linear do eixo Y2.
Forma do trilho-guia: 4 trilhos-guia lineares + aríete quadrado de trilho rígido combinados.
2.2.4 Eixo Z1: A sela deslizante da cabeça motorizada é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: Servo motor CA e redutor planetário de alta precisão são usados para acionar o aríete para se mover através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Z1.
Forma do trilho-guia: 2 trilhos-guia lineares.
2.2.5 Eixo Z2: A sela deslizante da cabeça motorizada é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é usado para acionar o aríete para se mover através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Z2.
Forma do trilho-guia: 2 trilhos-guia lineares
O cabeçote motorizado de mandrilamento e fresamento (incluindo o cabeçote motorizado 1 e 2) é um aríete quadrado composto e a direção do movimento é guiada por 4 trilhos guia de rolos lineares. O inversor usa um servo motor CA para acionar o par de fusos de esferas de precisão. A máquina está equipada com uma barra de equilíbrio de nitrogênio. , Reduza a capacidade de carga da cabeça da máquina no parafuso e no servo motor. O motor do eixo Z possui uma função de freio automático. No caso de falha de energia, o freio automático segurará firmemente o eixo do motor para que ele não possa girar. Ao trabalhar, quando a broca não toca a peça de trabalho, ela avançará rapidamente; quando a broca toca a peça de trabalho, ela muda automaticamente para alimentação de trabalho. Quando a broca penetra na peça de trabalho, ela muda automaticamente para retrocesso rápido; quando a extremidade da broca sai da peça de trabalho e atinge a posição definida, ela se moverá para a próxima posição do furo para realizar a circulação automática. E pode realizar as funções de furação cega, fresamento, chanframento, quebra de cavacos, remoção automática de cavacos, etc., o que melhora a produtividade do trabalho.
O cabeçote motorizado de aríete quadrado composto de curso de 500 mm usa guias lineares em vez de inserções tradicionais para melhorar significativamente a precisão da orientação, mantendo a rigidez do aríete quadrado.
2.3. Função de aperto hidráulico da peça de trabalho
2.4Remoção de cavacos e resfriamento
Existem transportadores de cavacos de corrente plana e espiral instalados em ambos os lados abaixo da bancada, e os cavacos podem ser descarregados automaticamente no transportador de cavacos no final através de dois estágios de placas em espiral e de corrente para realizar a produção civilizada. Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho e a vida útil da ferramenta, e o refrigerante pode ser reciclado.
3. Sistema de controle numérico digital completo:
3.1. Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.
3.2. Com a função de elevação da ferramenta, a distância de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina. Quando o processamento atinge essa distância, a ferramenta será levantada rapidamente, depois os cavacos serão lançados e, em seguida, avançarão rapidamente para a superfície de perfuração e serão automaticamente convertidos em trabalho.
3.3. A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display LCD de cristal líquido. Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.
3.4. O equipamento tem a função de visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.
4. Lubrificação automática
Pares de trilhos de guia linear de precisão de máquinas-ferramenta, pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática. A bomba de lubrificação automática produz óleo sob pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativo entra no óleo. Depois que a câmara de óleo é preenchida com óleo, quando a pressão do sistema sobe para 1,4-1,75Mpa, o pressostato do sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga descarrega ao mesmo tempo. Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo. Devido ao fornecimento preciso de óleo do injetor quantitativo de óleo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo que haja uma película de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste, e evitando danos ao a estrutura interna causada pelo superaquecimento, para garantir a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta. Comparado com o par de trilhos-guia deslizantes, o par de trilhos-guia lineares rolantes usado nesta máquina-ferramenta tem uma série de vantagens:
① Alta sensibilidade ao movimento, o coeficiente de atrito do trilho-guia rolante é pequeno, apenas 0,0025-0,01, e a potência de acionamento é bastante reduzida, o que é equivalente apenas a 1 das máquinas comuns. /10. ② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena, e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de acionamento e a ação mecânica é extremamente curto, o que contribui para melhorar a velocidade de resposta e sensibilidade de o sistema de controle numérico.
③É adequado para movimento linear de alta velocidade e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior que a dos trilhos-guia deslizantes. ④ Pode realizar movimentos contínuos e melhorar a rigidez do movimento do sistema mecânico. ⑤Produzido por fabricantes profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.
5. Inspeção a laser do eixo:
Cada máquina da Bosman é calibrada pelo interferômetro a laser da empresa RENISHAW no Reino Unido para inspecionar e compensar com precisão o erro de passo, folga, precisão de posicionamento, precisão de posicionamento repetido, etc., para garantir a estabilidade dinâmica, estática e precisão de processamento do máquina . Inspeção do ballbar Cada máquina usa um ballbar da empresa britânica RENISHAW para calibrar a precisão do círculo verdadeiro e a precisão geométrica da máquina, e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisão da usinagem 3D e a precisão circular da máquina.
6.Ambiente da máquina-ferramenta:
6.1. Requisitos do ambiente de uso do equipamento
Manter um nível constante de temperatura ambiente é um fator essencial para a usinagem de precisão.
(1) O requisito de temperatura ambiente utilizável é de -10 ℃ ~ 35 ℃, quando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a umidade deve ser de 40 ~ 75%.
(2) Para manter a precisão estática da máquina-ferramenta dentro da faixa especificada, a temperatura ambiente ideal requer 15°C a 25°C, e a diferença de temperatura
Não deve exceder ±2°C/24h.
6.1.2. Tensão de alimentação: 3 fases, 380 V, dentro da faixa de flutuação de tensão de ± 10%, frequência de alimentação: 50 Hz.
6.1.3. Se a tensão na área de uso for instável, a máquina-ferramenta deve ser equipada com uma fonte de alimentação estabilizada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.
6.1.4. A máquina-ferramenta deve ter um aterramento confiável: o fio de aterramento é um fio de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência de aterramento deve ser inferior a 4 Ω.
6.1.5. Para garantir o desempenho normal de funcionamento do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, ele deverá ser instalado na máquina-ferramenta.
Adicione um conjunto de dispositivos de purificação de fonte de ar (desumidificação, desengorduramento, filtragem) antes do ar.
6.1.6. Mantenha o equipamento longe da luz solar direta, vibração e fontes de calor, geradores de alta frequência, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar falhas na produção da máquina-ferramenta ou perda de precisão da máquina-ferramenta.
7. Tparâmetros técnicos:
| Modelo | 6025-6Z | |
| Tamanho da peça de processamento | Comprimento × largura × altura (mm) | 6000×2300×2300 |
| Avanço máximo do pórtico | Largura (mm) | 6800 |
| tamanho da mesa de trabalho | Comprimento X Largura (mm) | 3000*1000 =4 |
| Viagem de coluna | Movimento da coluna para frente e para trás (mm) | 7.000 |
| Aríete duplo levanta e desce | Curso para cima e para baixo do aríete (mm) | 2500 |
| Distância entre o centro do fuso e o plano da mesa | 0-2500mm | |
|
Cabeça de perfuração tipo carneiro horizontal cabeça de poder um dois
| Quantidade (2) | 2 |
| Conicidade do fuso | BT50 | |
| Diâmetro de perfuração (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diâmetro de rosqueamento (mm) | M3-M30 | |
| Velocidade do fuso (r/min) | 30~5000 | |
| Potência do motor do servofuso (kw) | 37*2 | |
| Distância de deslocamento esquerda e direita entre duas extremidades do fuso | 5800-6800mm | |
| Curso esquerdo e direito do aríete (mm) | 500 | |
| Precisão de posicionamento bidirecional | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Precisão de posicionamento de repetição bidirecional | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensões da máquina-ferramenta | Comprimento × largura × altura (mm) | De acordo com os desenhos (caso haja alterações no processo de projeto, avisaremos) |
| Peso bruto (t) | 72T | |
