Máquina perfuradora de flange de eixo de quatro estações

Introdução:

Características da máquina A série de máquinas de perfuração e fresagem CNC com flange de quatro estações BOSM é usada principalmente para processamento de flange circular,


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Recursos da máquina

A série de furadeiras e fresadoras CNC de flange de quatro estações é usada principalmente para processamento de flanges circulares e também pode ser usada para furação/fresamento eficiente de peças de trabalho com espessuras dentro da faixa efetiva, como meios-eixos, placas planas, flanges, discos e anéis / Rosqueamento / alargamento / gravação e outros processos. Furos passantes e furos cegos podem ser perfurados em peças de materiais simples e materiais compósitos. A máquina-ferramenta é controlada digitalmente para fácil operação. Pode alcançar automação, alta precisão, múltiplas variedades, produção em massa.

Estrutura da Máquina

Esta máquina possui principalmente mesa de trabalho, quatro conjuntos de mandris hidráulicos autocentrantes de quatro mandíbulas, um pórtico móvel, uma sela deslizante móvel, uma cabeça motorizada de perfuração e fresagem, um dispositivo de lubrificação automática e um dispositivo de proteção, um dispositivo de resfriamento circulante, um sistema de controle digital e um sistema elétrico. Composição etc. O suporte e orientação da guia da linha de laminação e do acionamento do parafuso de avanço de precisão, a máquina-ferramenta tem alta precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetida.

1. Mesa de trabalho da cama:

A cama é feita de peças estruturais de aço. É finalizado com tratamento de têmpera secundária. Possui boa rigidez dinâmica e estática e não se deforma. A mesa de trabalho usa quatro conjuntos de mandris hidráulicos autocentrantes de quatro mandíbulas de 500 mm para fixação rápida de peças de trabalho. Dois pares de guias de rolamento lineares de altíssima capacidade são instalados em ambos os lados da cama. Após o posicionamento, os dois conjuntos de travamento importado de alta intensidade. A poderosa braçadeira do trilho é firmemente posicionada e travada no trilho. A braçadeira se encaixa perfeitamente sem danificar o controle deslizante do trilho. O tempo de abertura e fechamento da braçadeira é de apenas 0,06 segundos, o que reduz bastante o tempo de processamento. O sistema de acionamento usa um servo motor absoluto de barramento e precisão. O fuso de esferas aciona o pórtico para se mover na direção do eixo Y. Parafusos ajustáveis ​​são distribuídos na parte inferior da cama, o que pode ajustar facilmente o nível da mesa de cabeceira.

2.Pórtico Móvel:

O pórtico móvel é fundido em ferro cinzento 250. A altura da viga pesada é de 800 mm para aumentar sua resistência. Dois pares de guias lineares rolantes de altíssima capacidade são instalados na parte frontal do pórtico. O controle deslizante azul usa um par de parafusos de esfera de precisão e um servo motor para mover o deslizamento da cabeça motorizada na direção do eixo Y. Uma cabeça motorizada de perfuração está instalada na corrediça da cabeça motorizada. O movimento do pórtico é realizado pelo servo motor que aciona a mãe do fuso de esferas para girar no fuso de esferas através de um acoplamento de precisão.

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3.Sela deslizante móvel:

A sela deslizante móvel é um componente estrutural de ferro fundido de precisão. A sela deslizante é alargada e aumentada para aumentar a distância central do trilho-guia. Dois conjuntos de pares de trilhos de guia lineares de rolamento de ultra-alta capacidade e pares de parafusos de esfera de precisão são conectados ao braço de alta precisão. O servo motor do freio aciona a cabeça de perfuração para se mover na direção do eixo Z, o que pode realizar avanço rápido, avanço industrial, retrocesso rápido e parada do cabeçote motorizado. Com quebra automática de cavacos, remoção de cavacos e funções de pausa.

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4.Cabeça de perfuração:

A cabeça motorizada de perfuração usa um motor servo-fuso dedicado. O fuso mecânico de precisão é acionado pela desaceleração da correia síncrona dentada para aumentar o torque. O fuso usa rolamentos de contato angular japoneses frontais de três, duas e cinco carreiras para obter mudança de velocidade contínua. Substituição rápida e fácil, a alimentação é acionada por servo motor e fuso de esferas. Os eixos X e Y podem ser vinculados e o controle de loop semifechado pode ser usado para obter funções de interpolação linear e circular.

Foto 2

5. Transportador automático de cavacos de corrente plana e dispositivo de resfriamento circulante

Esta máquina está equipada com um transportador automático de cavacos de corrente plana e um coletor de cavacos. O dispositivo de resfriamento circulante é equipado com um filtro de papel, que possui uma bomba de resfriamento interna de alta pressão e uma bomba de resfriamento externa de baixa pressão para o resfriamento interno e externo da ferramenta.

5.1 Dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de proteção:

Esta máquina está equipada com o dispositivo de lubrificação automática de pressão parcial volumétrica original de Taiwan, que pode lubrificar automaticamente os trilhos-guia, parafusos de avanço e outros pares móveis, e não há ângulo morto para garantir a vida útil da máquina. Os eixos X e Y da máquina-ferramenta são equipados com tampas protetoras à prova de poeira e proteções contra respingos à prova d'água são instaladas ao redor da bancada.

6. CNCsistema de controle:

6.1. Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.

6.2. Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina. Ao perfurar até esta altura, a broca é rapidamente elevada acima da peça de trabalho e, em seguida, o cavaco é quebrado e, em seguida, avançado para a superfície de perfuração e convertido automaticamente para o trabalho.

6.3. A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam um sistema de controle numérico e são equipadas com uma interface USB e um display LCD. Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.

6.4. O equipamento tem a função de visualizar e verificar novamente a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

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7. Braçadeira de trilho:

A pinça é composta pelo corpo principal da pinça, atuadores, etc. É um componente funcional de alto desempenho utilizado em conjunto com o par de guia linear rolante. Através do princípio da expansão da força do bloco em cunha, gera uma forte força de fixação; possui pórtico fixo, posicionamento preciso, antivibração e função para melhorar a rigidez.

Possui as seguintes características:

Ø 1)Força de fixação forte e segura, fixando o eixo XY imóvel durante o processamento de perfuração e rosqueamento.

Ø 2)A força de fixação extremamente alta aumenta a rigidez da alimentação axial e evita atritos causados ​​por vibração.

Ø 3) Resposta rápida, o tempo de resposta de abertura e fechamento é de apenas 0,06 segundos, o que pode proteger a máquina-ferramenta e aumentar a vida útil do parafuso de avanço.

Ø 4) Superfície durável e niquelada, bom desempenho antiferrugem.

Ø 5) Design inovador para evitar impacto rígido ao apertar.

Foto 5

 

Especificaçãon 

Modelo

BOSM-DS500

Unidade

Tamanho máximo da peça de trabalho

Diâmetro externo

50-500

mm

Altura máxima da peça

300

Kg

Diâmetro da peça do meio eixo

≤200

mm

Comprimento do eixo

700mm podem ser aumentados de acordo com a fundação

mm

Espessura da peça

≤5 vezes o diâmetro da broca

mm

Cabeça de perfuração tipo aríete vertical

Quantidade

1

Peças

Conicidade do fuso

BT40

 

Diâmetro da broca

Φ2-Φ36

mm

Alcance de toque

M6-M24

 

Velocidade do fuso

30~3000

r/mm

Potência do motor do servofuso

15

Kw

Distância da parte inferior do fuso à mesa de trabalho

150-550mm±20

mm

Movimento lateral da cabeça motorizada (Eixo X)

MÁX. viagem

2600

mm

Velocidade do eixo X

0~8

m/min

Potência do servo motor do eixo X

2.4

Kw

Movimento longitudinal do feixe móvel (Eixo Y)

MÁX. viagem

500

mm

Velocidade do eixo Y

0~8

m/min

Potência do servo motor do eixo Y

2.4

Kw

Movimento vertical de alimentação do dormente (eixo Z)

MÁX. viagem

400

mm

Velocidade do eixo Z

0~4

m/min

Potência do servo motor do eixo Z

Freio 1×2,4

Kw

Precisão de posicionamento

500x500

±0,03

mm

Precisão de indexação

360°

±0,001°

 

Tamanho da máquina

Comprimento x largura x altura

3600×1650×2300

mm

Peso da máquina

8,5

T

Inspeção de Qualidade

Cada máquina é calibrada com um interferômetro a laser da empresa RENISHAW do Reino Unido, que inspeciona e compensa com precisão erros de inclinação, folga, precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido para garantir a dinâmica, estabilidade estática e precisão de processamento da máquina. . Teste de barra esférica Cada máquina usa um testador de barra esférica da empresa britânica RENISHAW para corrigir a precisão do círculo verdadeiro e ma
aprimorar a precisão geométrica e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisão da usinagem 3D e a precisão do círculo da máquina.

Foto 3

Ambiente de uso de máquinas-ferramenta

1.1 Requisitos ambientais do equipamento

Manter um nível constante de temperatura ambiente é um fator essencial para a usinagem de precisão.

(1) A temperatura ambiente disponível é de -10 ℃ ~ 35 ℃. Quando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a umidade deve ser de 40 ~ 75%.

(2) Para manter a precisão estática da máquina-ferramenta dentro da faixa especificada, a temperatura ambiente ideal deve ser de 15 ° C a 25 ° C com uma diferença de temperatura

Não deve exceder ± 2 ℃/24h.

1.2 Tensão de alimentação: trifásica, 380 V, flutuação de tensão dentro de ± 10%, frequência de alimentação: 50 Hz.

1.3 Se a tensão na área de uso for instável, a máquina-ferramenta deve ser equipada com uma fonte de alimentação regulada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.

1.4. A máquina-ferramenta deve ter um aterramento confiável: o fio de aterramento é de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm² e a resistência de aterramento é inferior a 4 ohms.

1.5 Para garantir o desempenho normal de funcionamento do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, um conjunto de dispositivos de purificação da fonte de ar (desumidificação, desengorduramento, filtragem) deve ser adicionado antes do entrada de ar da máquina.

1.6. O equipamento deve ser mantido longe da luz solar direta, vibração e fontes de calor, e longe de geradores de alta frequência, máquinas de solda elétrica, etc., para evitar falhas na produção da máquina ou perda de precisão da máquina.

Antes e depois do serviço

1)Antes do serviço

Através do estudo da solicitação e das informações necessárias dos clientes e depois do feedback aos nossos engenheiros, a equipe Técnica da Bossman é responsável pela comunicação técnica com os clientes e pela formulação de soluções, auxiliando o cliente na seleção da solução de usinagem adequada e das máquinas adequadas.

2) Após o serviço

A.A máquina com garantia de um ano e paga pela manutenção vitalícia.

B. Durante o período de garantia de um ano após a máquina chegar ao porto de destino, a BOSSMAN fornecerá serviços de manutenção gratuitos e oportunos para várias falhas não provocadas pelo homem na máquina e substituirá oportunamente todos os tipos de peças danificadas não provocadas pelo homem gratuitamente gratuitamente. As falhas que ocorrerem fora do período de garantia serão reparadas com os custos apropriados.

C.Suporte técnico 24 horas online, TM, Skype, E-mail, resolvendo as dúvidas relativas a tempo. se não puder ser resolvido, a BOSSMAN providenciará imediatamente para que o engenheiro de pós-venda chegue ao local para reparo, o comprador precisará pagar pelo VISA, passagens aéreas e acomodação.

Site do cliente

Foto 5

 


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