Máquina fresadora e mandriladora de cabeça oposta BOSM -4014
1. Uso de máquina:
BOSM- 6000 * 1000 CNC de viga fixa pórtico de coluna dupla mandriladora e fresadora é uma máquina-ferramenta especial para processar braços / bastões de escavadeiras. Almofada, pode realizar o processamento rápido da peça de trabalho, a peça de trabalho pode ser perfurada, fresada e furada dentro da faixa de curso efetiva, a peça de trabalho pode ser processada no lugar ao mesmo tempo (sem necessidade de fixação secundária), a velocidade de carga e descarga é rápido, a velocidade de posicionamento é rápida e a precisão do processamento é alta. Alta e alta eficiência de processamento.
2.Máquina estruturacaracterísticas:
Os principais componentes da máquina-ferramenta: base, bancada, colunas esquerda e direita, vigas, vigas de conexão do pórtico, selas, aríetes, etc., peças grandes são feitas de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozida a quente caixa de areia → envelhecimento por vibração → tratamento térmico Recozimento de forno → envelhecimento por vibração → usinagem áspera → envelhecimento por vibração → recozimento em forno quente → envelhecimento por vibração → acabamento, elimina completamente o estresse negativo das peças e mantém o desempenho das peças estável. A cama fixa, as colunas esquerda e direita, o pórtico e a bancada movem-se; Tem as funções de fresamento, mandrilamento, furação, escareamento, rosqueamento, etc. O método de resfriamento da ferramenta é o resfriamento externo. A máquina-ferramenta contém 5 eixos de alimentação, que podem realizar articulação de 4 eixos e ação única de 5 eixos. Existem 2 cabeças de potência. O eixo da máquina-ferramenta e o cabeçote motorizado são mostrados na figura abaixo.X
2.1.A estrutura principal da peça de alimentação da transmissão axial
2.1.1.Eixo X:A mesa de trabalho alterna lateralmente ao longo do trilho-guia da base fixa.
Acionamento de 1 eixo X: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é acionado por parafuso esférico para acionar o movimento da bancada para realizar o movimento linear do eixo X
Forma do trilho-guia: coloque dois trilhos-guia lineares de precisão de alta resistência.
2.1.2 Eixo Z1:O cabeçote motorizado e uma sela são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e alternam para cima e para baixo ao longo do trilho-guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: Servo motor CA e roda síncrona são usados para acionar o parafuso esférico para acionar a sela para realizar o movimento linear do eixo Z
2.1.3 Eixo Z2:O cabeçote motorizado e uma sela são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e alternam para cima e para baixo ao longo do trilho-guia da coluna.
Transmissão do eixo Z2: Servo motor CA e roda síncrona são usados para acionar o parafuso esférico para acionar a sela para realizar o movimento linear do eixo Z.
2.1.4 Eixo Y1:A sela do cabeçote motorizado é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia da coluna.
Transmissão do eixo Y1: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é usado para acionar o aríete para se mover através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Y1
2.1.5 Eixo Y2:A sela do cabeçote motorizado é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia da coluna.
Transmissão do eixo Y2: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é usado para acionar o aríete para se mover através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Y2.
2.2.A direção de movimento da cabeça motorizada de perfuração e fresagem (incluindo a cabeça motorizada 1 e 2) adota uma estrutura de aríete quadrada, o mais avançado método de trilho-guia combinado fio-duro, o trilho rígido é cercado por um suporte forte, trilho guia de 4 rolos lineares os pares são guiados e o acionamento adota o servo motor CA Acione a correia síncrona (i = 2) e a transmissão do parafuso de esfera de precisão, a cabeça motorizada adota o servo motor para desacelerar através da correia síncrona e da roda síncrona, guiada pela precisão para serviço pesado par de trilhos guia e aciona o parafuso de esfera vertical para girar, realizando o movimento vertical da cabeça motorizada para cima e para baixo e equipado com barra de equilíbrio de nitrogênio para reduzir a capacidade de carga da cabeça da máquina no parafuso e servo motor. O motor do eixo Z possui uma função de freio automático. No caso de falha de energia, o freio automático segurará firmemente o eixo do motor. , para que não possa girar. Ao trabalhar, quando a broca não toca a peça de trabalho, ela avançará rapidamente; quando a broca toca a peça de trabalho, ela muda automaticamente para alimentação de trabalho. Quando a broca penetra na peça de trabalho, ela muda automaticamente para retrocesso rápido; quando a extremidade da broca sai da peça de trabalho e atinge a posição definida, a mesa de trabalho se moverá para a próxima posição do furo para realizar a circulação automática. O cabeçote motorizado adota a combinação de fio e trilho rígido, o que não só garante a velocidade de funcionamento do equipamento, mas também aumenta muito a rigidez do equipamento. E pode realizar as funções de furação cega, fresamento, chanframento, quebra de cavacos, remoção automática de cavacos, etc., o que melhora a produtividade do trabalho.
(cabeça motorizada esquerda)
2.3. Remoção de cavacos e resfriamento
Existem transportadores de cavacos de corrente plana e espiral instalados em ambos os lados abaixo da bancada, e os cavacos podem ser descarregados automaticamente no transportador de cavacos no final através de dois estágios de placas em espiral e de corrente para realizar a produção civilizada. Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho de perfuração e a vida útil da broca, e o refrigerante pode ser reciclado.
3.Sistema de controle numérico digital completo:
3.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.
3.2.Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina. Quando a perfuração atinge essa altura, a broca é rapidamente levantada até o topo da peça de trabalho e, em seguida, os cavacos são jogados fora e, em seguida, encaminhados rapidamente para a superfície de perfuração e automaticamente convertidos em trabalho.
3.3.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display LCD de cristal líquido. Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.
3.4.O equipamento tem a função de visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.
4. Lubrificação automática
Pares de trilhos de guia linear de precisão de máquinas-ferramenta, pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática. A bomba de lubrificação automática produz óleo sob pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativo entra no óleo. Depois que a câmara de óleo é preenchida com óleo, quando a pressão do sistema sobe para 1,4-1,75Mpa, o pressostato do sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga descarrega ao mesmo tempo. Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo. Devido ao fornecimento preciso de óleo do injetor quantitativo de óleo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo que haja uma película de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste, e evitando danos ao a estrutura interna causada pelo superaquecimento. , para garantir a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta. Comparado com o par de trilhos-guia deslizantes, o par de trilhos-guia lineares rolantes usado nesta máquina-ferramenta tem uma série de vantagens:
①A sensibilidade ao movimento é alta, o coeficiente de atrito do trilho-guia rolante é pequeno, apenas 0,0025 ~ 0,01, e a potência de acionamento é bastante reduzida, o que equivale apenas a 1/10 das máquinas comuns.
② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena, e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de acionamento e a ação mecânica é extremamente curto, o que contribui para melhorar a velocidade de resposta e sensibilidade de o sistema de controle numérico.
③É adequado para movimento linear de alta velocidade e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior que a dos trilhos-guia deslizantes.
④ Pode realizar movimentos contínuos e melhorar a rigidez do movimento do sistema mecânico.
⑤Produzido por fabricantes profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.
5. Ambiente de uso da máquina:
Fonte de alimentação: AC380V trifásico ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0 ° ~ 45 °
Cinco, os principais parâmetros técnicos:
| modelo | BOSM4014 | |
| Tamanho máximo da peça de processamento | Comprimento × largura × altura (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Avanço máximo do pórtico | Largura (mm) | 2300 |
| tamanho da mesa de trabalho | Comprimento X Largura (mm) | 4000*1400 |
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Cabeça de perfuração tipo carneiro horizontal cabeça de poder um dois
| Quantidade (2) | 2 |
| Conicidade do fuso | BT50 | |
| Diâmetro de perfuração (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diâmetro de rosqueamento (mm) | M3-M30 | |
| Diâmetro do disco da fresa (mm) | 300 | |
| Velocidade do fuso (r/min) | 30~6000 | |
| Potência do motor do servofuso (kw) | 37 | |
| Distância da ponta do fuso ao centro da mesa (mm) | 650-1150 | |
| Curso esquerdo e direito de um único aríete (mm) | 500 | |
| A distância entre o centro do carneiro e o plano da mesa (mm) | 200-1400 | |
| Curso para cima e para baixo do aríete (mm) | 1200 | |
| Repetibilidade | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimensões da máquina-ferramenta | Comprimento × largura × altura (mm) | de acordo com desenhos |
| Peso bruto (t) | (aprox.) 36 | |
Os parâmetros acima são parâmetros preliminares de projeto. No projeto real, pode haver alterações de acordo com os requisitos de processamento da peça e os requisitos de projeto da máquina-ferramenta, de modo a atender aos requisitos de processamento de peças da sua empresa.
