Máquina fresadora e mandriladora de cabeça oposta BOSM -12010

Introdução:


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1. Uso demáquina :

BOSM- 12000 * 1000 CNC de viga fixa pórtico de coluna dupla mandriladora e fresadora é uma máquina-ferramenta especial para processar braços / bastões de escavadeiras. Almofada, pode realizar o processamento rápido da peça de trabalho, a peça de trabalho pode ser perfurada, fresada e furada dentro da faixa de curso efetiva, a peça de trabalho pode ser processada no lugar ao mesmo tempo (sem necessidade de fixação secundária), a velocidade de carga e descarga é rápido, a velocidade de posicionamento é rápida e a precisão do processamento é alta. Alta e alta eficiência de processamento.

2.Estrutura da máquinacaracterísticas:  

Os principais componentes da máquina-ferramenta: base, bancada, colunas esquerda e direita, vigas, vigas de conexão do pórtico, selas, aríetes, etc., peças grandes são feitas de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozida a quente caixa de areia → envelhecimento por vibração → tratamento térmico Recozimento de forno → envelhecimento por vibração → usinagem áspera → envelhecimento por vibração → recozimento em forno quente → envelhecimento por vibração → acabamento, elimina completamente o estresse negativo das peças e mantém o desempenho das peças estável. A cama fixa, as colunas esquerda e direita, o pórtico e a bancada movem-se; Tem as funções de fresamento, mandrilamento, furação, escareamento, rosqueamento, etc. O método de resfriamento da ferramenta é o resfriamento externo. A máquina-ferramenta contém 5 eixos de alimentação, que podem realizar articulação de 4 eixos e ação única de 5 eixos. Existem 2 cabeças de potência. O eixo da máquina-ferramenta e o cabeçote motorizado são mostrados na figura abaixo.

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2.1.A estrutura principal da peça de alimentação da transmissão axial

2.1.1.Eixo X:A mesa de trabalho alterna lateralmente ao longo do trilho-guia da base fixa.

Acionamento de 1 eixo X: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é acionado por parafuso esférico para acionar o movimento da bancada para realizar o movimento linear do eixo X

Forma do trilho-guia: coloque dois trilhos-guia lineares de precisão de alta resistência.

2.1.2 Eixo Z1:O cabeçote motorizado e uma sela são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e alternam para cima e para baixo ao longo do trilho-guia da coluna.

Transmissão do eixo Z1: Servo motor CA e roda síncrona são usados ​​para acionar o parafuso esférico para acionar a sela para realizar o movimento linear do eixo Z

2.1.3 Eixo Z2:O cabeçote motorizado e uma sela são instalados verticalmente na parte frontal da coluna e alternam para cima e para baixo ao longo do trilho-guia da coluna.

Transmissão do eixo Z2: Servo motor CA e roda síncrona são usados ​​para acionar o parafuso esférico para acionar a sela para realizar o movimento linear do eixo Z.

2.1.4 Eixo Y1:A sela do cabeçote motorizado é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia da coluna.

Transmissão do eixo Y1: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é usado para acionar o aríete para se mover através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Y1

2.1.5 Eixo Y2:A sela do cabeçote motorizado é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia da coluna.

Transmissão do eixo Y2: Servo motor CA mais redutor planetário de alta precisão é usado para acionar o aríete para se mover através do parafuso esférico para realizar o movimento linear do eixo Y2.

2.2.A direção de movimento da cabeça motorizada de perfuração e fresagem (incluindo a cabeça motorizada 1 e 2) adota uma estrutura de aríete quadrada, o mais avançado método de trilho-guia combinado fio-duro, o trilho rígido é cercado por um suporte forte, trilho guia de 4 rolos lineares os pares são guiados e o acionamento adota o servo motor CA Acione a correia síncrona (i = 2) e a transmissão do parafuso de esfera de precisão, a cabeça motorizada adota o servo motor para desacelerar através da correia síncrona e da roda síncrona, guiada pela precisão para serviço pesado par de trilhos guia e aciona o parafuso de esfera vertical para girar, realizando o movimento vertical da cabeça motorizada para cima e para baixo e equipado com barra de equilíbrio de nitrogênio para reduzir a capacidade de carga da cabeça da máquina no parafuso e servo motor. O motor do eixo Z possui uma função de freio automático. No caso de falha de energia, o freio automático segurará firmemente o eixo do motor. , para que não possa girar. Ao trabalhar, quando a broca não toca a peça de trabalho, ela avançará rapidamente; quando a broca toca a peça de trabalho, ela muda automaticamente para alimentação de trabalho. Quando a broca penetra na peça de trabalho, ela muda automaticamente para retrocesso rápido; quando a extremidade da broca sai da peça de trabalho e atinge a posição definida, a mesa de trabalho se moverá para a próxima posição do furo para realizar a circulação automática. O cabeçote motorizado adota a combinação de fio e trilho rígido, o que não só garante a velocidade de funcionamento do equipamento, mas também aumenta muito a rigidez do equipamento. E pode realizar as funções de furação cega, fresamento, chanframento, quebra de cavacos, remoção automática de cavacos, etc., o que melhora a produtividade do trabalho.

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(cabeça motorizada esquerda)

2.3. Remoção de cavacos e resfriamento

Existem transportadores de cavacos de corrente plana e espiral instalados em ambos os lados abaixo da bancada, e os cavacos podem ser descarregados automaticamente no transportador de cavacos no final através de dois estágios de placas em espiral e de corrente para realizar a produção civilizada. Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho de perfuração e a vida útil da broca, e o refrigerante pode ser reciclado.

3.Sistema de controle numérico digital completo:

3.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.

3.2.Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina. Quando a perfuração atinge essa altura, a broca é rapidamente levantada até o topo da peça de trabalho e, em seguida, os cavacos são jogados fora e, em seguida, encaminhados rapidamente para a superfície de perfuração e automaticamente convertidos em trabalho.

3.3.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display LCD de cristal líquido. Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.

3.4.O equipamento tem a função de visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

4. Lubrificação automática

Pares de trilhos de guia linear de precisão de máquinas-ferramenta, pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática. A bomba de lubrificação automática produz óleo sob pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativo entra no óleo. Depois que a câmara de óleo é preenchida com óleo, quando a pressão do sistema sobe para 1,4-1,75Mpa, o pressostato do sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga descarrega ao mesmo tempo. Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo. Devido ao fornecimento preciso de óleo do injetor quantitativo de óleo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo que haja uma película de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste, e evitando danos ao a estrutura interna causada pelo superaquecimento. , para garantir a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta. Comparado com o par de trilhos-guia deslizantes, o par de trilhos-guia lineares rolantes usado nesta máquina-ferramenta tem uma série de vantagens:

①A sensibilidade ao movimento é alta, o coeficiente de atrito do trilho-guia rolante é pequeno, apenas 0,0025 ~ 0,01, e a potência de acionamento é bastante reduzida, o que equivale apenas a 1/10 das máquinas comuns.

② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena, e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de acionamento e a ação mecânica é extremamente curto, o que contribui para melhorar a velocidade de resposta e sensibilidade de o sistema de controle numérico.

③É adequado para movimento linear de alta velocidade e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior que a dos trilhos-guia deslizantes.

④ Pode realizar movimentos contínuos e melhorar a rigidez do movimento do sistema mecânico.

⑤Produzido por fabricantes profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.

pergunta

5. Ambiente de uso da máquina:

Fonte de alimentação: AC380V trifásico ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0 ° ~ 45 °

Cinco, os principais parâmetros técnicos:

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6. Parâmetros técnicos

Modelo

BOSM12010

Tamanho máximo da peça de processamento

Comprimento × largura × altura (mm)

12.000×1.000×1.500

Diâmetro máximo do cortador

200mm

Avanço máximo do pórtico

Largura (mm)

1300

tamanho da mesa de trabalho

Comprimento X Largura (mm)

12.000*1.000

 

Cabeça de perfuração tipo carneiro horizontal

cabeça de poder um dois

 

Quantidade (2)

2

Conicidade do fuso

BT50

Diâmetro de perfuração (mm)

Φ2-Φ60

Diâmetro de rosqueamento (mm)

M3-M30

Velocidade do fuso (r/min)

30~6000

Potência do motor do servofuso (kw)

37

Distância da ponta do fuso ao centro da mesa (mm)

150-650

Curso esquerdo e direito de um único aríete (mm)

500

A distância entre o centro do carneiro e o plano da mesa (mm)

200-1700

Curso para cima e para baixo do aríete (mm)

1500

Repetibilidade

300mm*300mm

±0,02

Dimensões da máquina-ferramenta

Comprimento × largura × altura (mm)

de acordo com desenhos

Peso bruto (t)

(aprox.) 62

Máquina2

Os parâmetros acima são parâmetros preliminares de projeto. No projeto real, pode haver alterações de acordo com os requisitos de processamento da peça e os requisitos de projeto da máquina-ferramenta, de modo a atender aos requisitos de processamento de peças da sua empresa.

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Máquina9

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