BOSM -6010 Fresadora de Cabeça Oposta
1. Uso da máquina:
BOSM-6000*1000 CNC pórtico de viga fixa cabeça-a-cabeça de coluna dupla e fresadora é uma máquina-ferramenta especial para o processamento de braços/braços de escavadeira.Almofada, pode realizar o processamento rápido da peça de trabalho, a peça de trabalho pode ser perfurada, fresada e furada dentro da faixa de curso efetivo, a peça de trabalho pode ser processada no local de uma só vez (sem necessidade de fixação secundária), a velocidade de carga e descarga é rápido, a velocidade de posicionamento é rápida e a precisão de processamento é alta.Alta, alta eficiência de processamento.
2.Estrutura da máquinacaracterísticas:
Os principais componentes da máquina-ferramenta: cama, bancada, colunas esquerda e direita, vigas, vigas de conexão do pórtico, selas, carneiros, etc., peças grandes são feitas de moldagem em areia de resina, fundição de ferro cinzento 250 de alta qualidade, recozida caixa de areia → envelhecimento por vibração → tratamento térmico Recozimento do forno→envelhecimento por vibração→usinagem de desbaste→envelhecimento por vibração→recozimento do forno a quente→envelhecimento por vibração→acabamento, elimine completamente o estresse negativo das peças e mantenha o desempenho das peças estável.A cama fixa, as colunas esquerda e direita, o pórtico e a bancada se movem;Tem as funções de fresamento, mandrilamento, furação, rebaixamento, rosqueamento, etc. O método de resfriamento da ferramenta é o resfriamento externo.A máquina-ferramenta contém 5 eixos de alimentação, que podem realizar ligação de 4 eixos e ação simples de 5 eixos.Existem 2 cabeças de energia.O eixo da máquina-ferramenta e a cabeça motorizada são mostrados na figura abaixo.
2.1A estrutura principal da parte de alimentação da transmissão axial
2.1.1. Eixo X:A mesa de trabalho alterna lateralmente ao longo do trilho guia da cama fixa.
Acionamento de 1 eixo X: o servo motor CA mais o redutor planetário de alta precisão é acionado por fuso de esferas para conduzir o movimento da bancada para realizar o movimento linear do eixo X
Forma de trilho-guia: coloque dois trilhos-guia lineares de alta resistência e precisão.
2.1.2 Eixo Z1:A cabeça motorizada e uma sela são instaladas verticalmente na parte frontal da coluna e movem-se para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Z1: o servo motor CA e a roda síncrona são usados para acionar o fuso de esferas para acionar a sela para realizar o movimento linear do eixo Z
2.1.3 Eixo Z2:A cabeça motorizada e uma sela são instaladas verticalmente na parte frontal da coluna e movem-se para cima e para baixo ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Z2: O servo motor AC e a roda síncrona são usados para acionar o fuso de esferas para acionar a sela para realizar o movimento linear do eixo Z.
2.1.4 Eixo Y1:A sela da cabeça motorizada é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Y1: o servo motor AC mais o redutor planetário de alta precisão é usado para conduzir o aríete para se mover através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Y1
2.1,5 eixo Y2:A sela da cabeça motorizada é instalada verticalmente na parte frontal da coluna direita e alterna para a esquerda e para a direita ao longo do trilho guia da coluna.
Transmissão do eixo Y2: O servo motor AC mais o redutor planetário de alta precisão é usado para conduzir o aríete para se mover através do fuso de esferas para realizar o movimento linear do eixo Y2.
2.2 A direção de movimento da cabeça motorizada de perfuração e fresagem (incluindo a cabeça motorizada 1 e 2) é guiada por 4 pares de trilhos de guia de rolos lineares, e a unidade adota servo motor CA para acionar a correia síncrona (i = 2) e a esfera de precisão par de parafusos de transmissão.A cabeça elétrica adota servo O motor é desacelerado pela correia síncrona e roda síncrona, guiado pelo par de trilhos de guia de precisão para serviço pesado e aciona o parafuso de esfera vertical para girar para realizar o movimento vertical da cabeça elétrica.Também é equipado com uma barra de equilíbrio de nitrogênio para reduzir a cabeça ao parafuso e o servo motor.O motor do eixo Z tem uma função de freio automático.Em caso de falha de energia, o freio automático segurará o eixo do motor firmemente para que ele não gire.Ao trabalhar, quando a broca não toca na peça de trabalho, ela avança rapidamente;quando a broca toca a peça de trabalho, ela muda automaticamente para alimentação de trabalho.Quando a broca penetrar na peça de trabalho, ela mudará automaticamente para retrocesso rápido;quando a ponta da broca sai da peça de trabalho e atinge a posição definida, a mesa de trabalho se moverá para a próxima posição do furo para realizar a circulação automática.A cabeça de força adota a combinação de fio e trilho rígido, o que não apenas garante a velocidade de funcionamento do equipamento, mas também aumenta muito a rigidez do equipamento.E pode realizar as funções de furação cega, fresamento, chanfro, quebra de cavacos, remoção automática de cavacos, etc., o que melhora a produtividade do trabalho.
(cabeça elétrica esquerda)
2.3. Remoção de cavacos e resfriamento
Existem transportadores de cavacos em espiral e de corrente plana instalados em ambos os lados abaixo da bancada de trabalho, e os cavacos podem ser descarregados automaticamente para o transportador de cavacos no final através de dois estágios de espiral e placas de corrente para realizar uma produção civilizada.Há uma bomba de resfriamento no tanque de refrigerante do transportador de cavacos, que pode ser usada para resfriamento externo da ferramenta para garantir o desempenho da perfuração e a vida útil da broca, e o refrigerante pode ser reciclado.
3. Sistema de controle numérico digital completo:
3.1.Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.
3.2.Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina.Quando a perfuração atinge essa altura, a broca é levantada rapidamente para o topo da peça de trabalho e, em seguida, os cavacos são jogados fora e, em seguida, encaminhados rapidamente para a superfície de perfuração e convertidos automaticamente em trabalho.
3.3.A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display de cristal líquido LCD.Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erro e alarme automático.
3.4.O equipamento tem a função de pré-visualizar e reinspecionar a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.
3.5.Lubrificação automática
Os pares de trilhos de guia linear de precisão de máquinas-ferramenta, pares de fusos de esferas de precisão e outros pares de movimento de alta precisão são equipados com sistemas de lubrificação automática.A bomba de lubrificação automática produz óleo de pressão e a câmara de óleo lubrificador quantitativa entra no óleo.Depois que a câmara de óleo é preenchida com óleo, quando a pressão do sistema aumenta para 1,4-1,75Mpa, o pressostato no sistema é fechado, a bomba para e a válvula de descarga descarrega ao mesmo tempo.Quando a pressão do óleo na estrada cai abaixo de 0,2Mpa, o lubrificador quantitativo começa a encher o ponto de lubrificação e completa um enchimento de óleo.Devido ao fornecimento preciso de óleo do injetor de óleo quantitativo e à detecção da pressão do sistema, o fornecimento de óleo é confiável, garantindo que haja um filme de óleo na superfície de cada par cinemático, reduzindo o atrito e o desgaste e evitando danos ao a estrutura interna causada pelo superaquecimento., para garantir a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta.Comparado com o par de trilhos guia deslizantes, o par de trilhos guia lineares rolantes usados nesta máquina-ferramenta tem uma série de vantagens:
①A sensibilidade de movimento é alta, o coeficiente de fricção do trilho guia de rolamento é pequeno, apenas 0,0025 ~ 0,01, e a potência de acionamento é bastante reduzida, o que é equivalente a apenas 1/10 do maquinário comum.
② A diferença entre o atrito dinâmico e estático é muito pequena e o desempenho de acompanhamento é excelente, ou seja, o intervalo de tempo entre o sinal de condução e a ação mecânica é extremamente curto, o que é propício para melhorar a velocidade de resposta e a sensibilidade do o sistema de controle numérico.
③É adequado para movimento linear de alta velocidade e sua velocidade instantânea é cerca de 10 vezes maior que a dos trilhos de guia deslizantes.
④ Pode realizar movimento sem lacunas e melhorar a rigidez do movimento do sistema mecânico.
⑤Produzido por fabricantes profissionais, possui alta precisão, boa versatilidade e fácil manutenção.
4. Ambiente de uso da máquina:
Fonte de alimentação: AC380V trifásico ± 10% , 50Hz ± 1 Temperatura ambiente: 0 ° ~ 45 °
5. PrincipalParâmetros técnicos:
| Modelo | BOSM6010 | |
| Tamanho máximo da peça de trabalho de processamento | Comprimento × largura × altura (mm) | 6000×1000×1500 |
| Alimentação máxima do pórtico | Largura (mm) | 1300 |
| tamanho da mesa de trabalho | Comprimento X Largura (mm) | 6000*1000 |
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Cabeça de perfuração horizontal tipo ram cabeça poderosa um dois
| Quantidade (2) | 2 |
| Conicidade do fuso | BT50 | |
| Diâmetro de perfuração (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diâmetro da rosca (mm) | M3-M30 | |
| Velocidade do fuso (r/min) | 30~6000 | |
| Potência do motor do fuso servo (kw) | 37 | |
| Distância do nariz do eixo único do centro da mesa (mm) | 150-650 | |
| Distância do centro da ponta do fuso duplo (mm) | 300-1300 | |
| Curso esquerdo e direito de um único aríete (mm) | 500 | |
| A distância entre o centro do aríete e o plano da mesa (mm) | 200-1700 | |
| Curso para cima e para baixo do aríete (mm) | 1500 | |
| Repetibilidade | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Dimensões da máquina-ferramenta | Comprimento × largura × altura (mm) | de acordo com desenhos |
| Peso bruto (t) | (aprox.) 36 | |
Os parâmetros acima são parâmetros de projeto preliminares.No projeto real, pode haver alterações de acordo com os requisitos de processamento da peça de trabalho e os requisitos de projeto da máquina-ferramenta, de modo a atender aos requisitos das peças de processamento da sua empresa.
