Centro de usinagem vertical de 5 eixos V5-700B
Visão geral
O centro de usinagem de cinco eixos V5-700 B adota uma estrutura estável em forma de C e é equipado com fuso elétrico, mesa giratória CNC de acionamento direto e carregador de ferramentas como padrão, que pode realizar usinagem de alta velocidade e alta precisão de peças complexas. É amplamente utilizado no processamento flexível e eficiente de motores de veículos de nova energia, caixas de câmbio, motores, moldes, dispositivos médicos robóticos e outros produtos.
Descrição das funções e recursos
1. Layout geral da máquina-ferramenta
O centro de usinagem de cinco eixos V5-700B adota uma estrutura estável em forma de C, a coluna é fixada na base, a placa deslizante se move horizontalmente ao longo da coluna (direção X), o assento deslizante se move longitudinalmente ao longo da placa deslizante (direção Y ), e o cabeçote se move verticalmente ao longo do assento deslizante (direção Z). A mesa de trabalho adota a estrutura de berço de braço único de acionamento direto autodesenvolvida e seus vários indicadores de desempenho atingiram o nível avançado internacional.
2. Sistema de alimentação
Os trilhos guia lineares dos eixos X, Y e Z e os parafusos esféricos têm baixo atrito estático e dinâmico, alta sensibilidade, baixa vibração em altas velocidades, sem rastreamento em baixas velocidades, alta precisão de posicionamento e excelente desempenho do servo acionamento.
Os servomotores dos eixos X, Y e Z são conectados diretamente com parafusos de esferas de alta precisão por acoplamentos, reduzindo elos intermediários, realizando transmissão sem intervalos, alimentação flexível, posicionamento preciso e alta precisão de transmissão.
O servo motor do eixo Z possui uma função de freio. Em caso de falha de energia, o freio pode segurar automaticamente o eixo do motor com firmeza para que ele não gire, o que desempenha um papel de proteção de segurança.
3. Fuso elétrico
O fuso elétrico adota o fuso elétrico de alto desempenho autodesenvolvido (patente de invenção: 202010130049.4) e a extremidade é equipada com bicos de resfriamento para resfriar a ferramenta. Ele tem as vantagens de alta velocidade, alta precisão e alta resposta dinâmica, e pode realizar regulação de velocidade contínua. O codificador integrado de alta precisão pode realizar parada direcional precisa e rosqueamento rígido.
4. Revista de ferramentas
O magazine de ferramentas de disco adota o magazine de ferramentas do manipulador BT40, que pode acomodar 24 ferramentas.
5. Plataforma giratória
A plataforma giratória de acionamento direto autodesenvolvida (patentes de invenção 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) está equipada com um codificador absoluto de alta precisão e é resfriada por um refrigerador de água a uma temperatura constante. Tem as vantagens de alta rigidez, alta precisão e alta resposta dinâmica. A bancada adota 8 ranhuras T radiais de 14mm, com capacidade de carga máxima de 500kg (horizontal) e 300kg (vertical)
| Potência nominal (kW) | Torque nominal (Nm) | Velocidade nominal (rpm) | Torque máximo (Nm) | Corrente nominal (A) | |
| Eixo B | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46,9 |
| Eixo C | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Sistema de feedback de circuito totalmente fechado
Os eixos lineares X, Y e Z estão equipados com escalas de grade de valor absoluto da série HEIDENHAIN LC4; As mesas rotativas B e C são equipadas com codificadores de ângulo de valor absoluto da série HEIDENHAIN RCN2000 para obter feedback de circuito fechado completo de 5 eixos de alimentação, garantindo que a máquina-ferramenta tenha alta precisão e alta precisão. retenção de precisão.
Equipado com um refrigerador de água para resfriamento de temperatura constante para garantir que o fuso elétrico e a plataforma giratória de acionamento direto estejam em boas condições de funcionamento e possam funcionar com eficiência por um longo tempo.
O sistema pneumático é filtrado por componentes pneumáticos para realizar as funções de limpeza e sopro do furo cônico do eixo principal, proteção de vedação de ar do rolamento do eixo principal e giro do carregador e porta-ferramentas.
8. Sistema de lubrificação centralizado
O bloco deslizante do trilho-guia e a porca do fuso de esferas adotam um dispositivo de lubrificação centralizado com graxa fina, que fornece lubrificação regular e quantitativa para garantir a precisão e estabilidade do fuso de esferas e do trilho-guia.
9. Sistema de lubrificação óleo-ar
O fuso elétrico está equipado com um dispositivo de lubrificação óleo-ar importado para lubrificar e resfriar totalmente o fuso. O sensor está equipado para fornecer um alarme para lubrificação anormal, garantindo efetivamente que o fuso possa funcionar de forma estável em alta velocidade por um longo tempo.
10. Sistema de medição de peças
A máquina-ferramenta está equipada com apalpador de toque HEIDENHAIN TS460 e receptor de sinal sem fio, que pode ser instalado no fuso por meio de sistema de troca de ferramenta manual ou automática para realizar as funções de alinhamento da peça, medição da peça e configuração de ponto predefinido, e a repetibilidade da medição é ≤ 1um (velocidade de sondagem 1 m/min), a temperatura de trabalho é de 10°C a 40°C. O apalpador HEIDENHAIN é acionado por um interruptor óptico. A caneta usa um rolamento de três pontos para garantir a posição ideal de estado livre. É livre de desgaste durante o uso, tem repetibilidade consistente e é estável por muito tempo.
11. Sistema de medição de ferramentas
A máquina-ferramenta está equipada com instrumento de configuração de ferramenta a laser Renishaw NC4, a repetibilidade da medição é de ± 0,1um e a temperatura de trabalho é de 5 ° C a 50 ° C.
12. Calibração de precisão de cinco eixos
A máquina-ferramenta está equipada com esferas de calibração KKH da HEIDENHAIN, juntamente com apalpadores da série TS, para obter calibração precisa do eixo de rotação da máquina-ferramenta, reduzir erros durante o movimento da máquina-ferramenta e alcançar alta precisão e alta repetibilidade.
(1) Fonte de alimentação: 380V±10% 50HZ±1HZ CA trifásico
(2) Temperatura ambiente: 5°C-40°C
(3) Temperatura ideal: 22°C-24°C
(4) Umidade relativa: 40-75%
(5) Pressão da fonte de ar: ≥6 bar
(6) Taxa de fluxo da fonte de gás: 500 L/min
15. Introdução de função do sistema CNC
Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Número de eixos: até 24 malhas de controle
(2) Versão com tela sensível ao toque com operação multitoque
(3) Entrada do programa: programação Klartext conversacional e código G (ISO)
(4) Programação de contornos livre de FK: use a linguagem de programação conversacional Klartext para realizar programação de contornos livre de FK com suporte gráfico
(5) Ciclos abundantes de fresagem e perfuração
(6) Compensação da ferramenta: compensação do raio da ferramenta e compensação do comprimento da ferramenta. Ciclo de sonda
(7) Dados de corte: Cálculo automático da velocidade do fuso, velocidade de corte, avanço por lâmina e avanço por círculo
(8) Velocidade constante de processamento de contorno: em relação ao caminho do centro da ferramenta/em relação à borda da ferramenta
(9) Execução Paralela: Programa com suporte gráfico enquanto outro programa está em execução
(10) Elementos de contorno: linha reta/chanfro/caminho do arco/centro do círculo/raio do círculo/arco conectado tangencialmente/canto arredondado
(11) Aproximação e afastamento de contornos: tangencial ou perpendicular/através de caminhos de arco
(12) Salto de programa: repetição de sub-rotina/bloco de programa/qualquer programa pode ser uma sub-rotina
(13) Ciclo fixo: furação, rosqueamento com macho (com ou sem estrutura de rosqueamento flutuante), cavidade retangular e em arco. Perfuração pica-pau, alargamento, mandrilamento, faceamento pontual, perfuração pontual. Fresamento de roscas internas e externas. Desbaste de superfícies planas e inclinadas. Usinagem completa de bolsões retangulares e circulares, ressaltos retangulares e circulares. Ciclos de desbaste e acabamento para canais retos e circulares. Organize pontos em círculos e linhas. Ponto de matriz: código QR. Corrente de contorno, bolso de contorno. Ranhura de contorno para fresamento trocoidal. Ciclo de gravação: grave texto ou números ao longo de uma linha reta ou arco.
(14) Transformação de coordenadas: translação, rotação, espelhamento, dimensionamento (eixo específico).
(15) Programação variável de parâmetro Q: função matemática, operação lógica, operação de parênteses, valor absoluto, constante þ, negação, número inteiro ou decimal, função de cálculo de círculo, função de processamento de texto.
(16) Auxiliares de programação: calculadora. Uma lista de todas as mensagens de erro atuais. Função de ajuda contextual para mensagens de erro. TNCguide: sistema de ajuda integrado; o TNC 640 exibe informações diretamente do manual do usuário. Suporte gráfico para programação de ciclos. Blocos de comentários e blocos principais em programas NC.
(17) Aquisição de informações: use diretamente a posição real no programa NC.
(18) Gráficos de verificação do programa: A simulação gráfica das operações de usinagem pode ser realizada mesmo quando outro programa está em execução. Vista superior/visão tridimensional/visão estéreo e plano de processamento inclinado/desenho de linha 3D. Escala local.
(19) Suporte gráfico de programação: Mesmo que outro programa esteja em execução, os gráficos (diagrama de rastreamento de escrita manual 2-D) do segmento do programa NC de entrada podem ser exibidos no modo de operação de edição do programa.
(20) Gráficos de execução do programa: simulação gráfica em tempo real durante a execução do programa de fresagem. vista superior/visão três/visão estéreo.
(21) Tempo de processamento: Calcule o tempo de processamento no modo de operação "teste". Exibe o tempo de usinagem atual no modo de operação "Program Run".
(22) Retorno ao contorno: exibe o tempo de processamento atual no modo de operação "programa em execução". Interrupção do programa, saída e retorno ao contorno.
(23) Gerenciamento de pontos predefinidos: uma tabela para salvar qualquer ponto predefinido.
(24) Tabela de origem: tabelas de múltiplas origens, utilizadas para salvar a origem relativa da peça.
(25) Usinagem 3-D: Controle de movimento de Smooth Jerk de alta qualidade
(26) Tempo de processamento do bloco: 0,5 ms
(27) Resolução de entrada e passo de exibição: 0,1 μm
(28) Ciclo de medição: calibração da sonda. Compensação manual ou automática de desalinhamento da peça. Defina pontos predefinidos manualmente ou automaticamente. A ferramenta e a peça podem ser medidas automaticamente.
(29) Compensação de erros: erro de eixo linear e não linear, folga, ângulo agudo reverso de movimento circular, erro reverso, expansão térmica. fricção estática, fricção deslizante.
(30) Interface de dados: RS-232-C/V.24, até 115 kbit/s. Interface de dados estendida do protocolo LSV2, use o software HEIDENHAIN TNCremo ou TNCremoPlus para operar remotamente o TNC através desta interface de dados. 2 interfaces Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 portas USB (1 porta USB 2.0 frontal, 4 portas USB 3.0).
(31) Diagnóstico: Ferramentas de diagnóstico independentes para solução de problemas rápida e conveniente.
(32) Leitor CAD: exibe arquivos de formato CAD padrão.
Parâmetro principal
| Item | Unidade | Parâmetro | |
| Mesa de trabalho | Diâmetro da mesa de trabalho | mm | Φ700 |
| Carga horizontal máxima | kg | 500 | |
| Carga vertical máxima | kg | 300 | |
| Ranhura em T | mm | 8×14 | |
| Faixa de processamento | Distância entre a face final do fuso e a face final da mesa de trabalho (Máx.) | mm | 600 |
| Distância entre a face final do fuso e a face final da mesa de trabalho (Min) | mm | 150 | |
| Eixo X | mm | 700 | |
| Eixo Y | mm | 550 | |
| Eixo Z | mm | 450 | |
| Eixo B | ° | -35~+110 | |
| Eixo C | ° | 360 | |
| Fuso | Cônico | BT40 | BT40 |
| Velocidade nominal | rpm | 2000 | |
| Máx. velocidade | rpm | 15.000 | |
| Torque de saída S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Potência do motor do fuso S1/S6 | KW | 15/18,5 | |
| Eixo | Eixo X Velocidade de deslocamento rápido | m/min | 36 |
| Eixo Y Velocidade de deslocamento rápido | m/min | 36 | |
| Eixo Z Velocidade de deslocamento rápido | m/min | 36 | |
| Eixo B Máx. velocidade | rpm | 80 | |
| Eixo C Máx. velocidade | rpm | 80 | |
| Potência do motor do eixo X/Y/Z | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| Potência do motor do eixo B/C | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| Torque nominal do eixo B/C | Nm | 2540/700 | |
| Revista de ferramentas | Tipo |
| Tipo de disco |
| Método de seleção de ferramenta |
| Seleção bidirecional da ferramenta mais próxima | |
| Capacidade | T | 30 | |
| Máx. comprimento da ferramenta | mm | 300 | |
| Máx. peso da ferramenta | kg | 8 | |
| Máx. diâmetro do disco de corte (ferramenta completa) | mm | φ80 | |
| Diâmetro máximo do disco de corte (ferramenta vazia adjacente) | mm | φ150 | |
| Precisão | Critérios de aplicação |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Precisão de posicionamento (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Precisão de posicionamento (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Precisão de posicionamento repetida | Eixo X/eixo Y/eixo Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| Eixo B/eixo C |
| 5″/5″ | |
| Peso | kg | 8.000 | |
| Capacidade | KVA | 45 | |
Lista de configuração padrão
| Não. | Nome |
| 1 | Componentes principais (incluindo base, coluna, placa deslizante, assento deslizante, cabeçote) |
| 2 | Sistema de alimentação de três eixos X, Y, Z |
| 3 | Plataforma giratória com berço de braço único BC630 |
| 4 | Fuso elétrico BT40 |
| 5 | Sistema de controle elétrico (incluindo gabinete elétrico, módulo de fonte de alimentação, módulo servo, PLC, painel de operação, display, unidade portátil, ar condicionado de gabinete elétrico, etc.) |
| 6 | Escala de ralar: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistema hidráulico |
| 8 | Sistema pneumático |
| 9 | Sistema de lubrificação centralizado |
| 10 | Sistema de lubrificação óleo-ar |
| 11 | Transportador de cavacos, tanque de água, coletor de cavacos: RAL7021 preto cinza |
| 12 | Refrigerador de água |
| 13 | Dispositivo de medição de peças: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Instrumento de ajuste de ferramenta: Renishaw NC4 |
| 15 | Calibração de precisão de cinco eixos: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Guarda ferroviária |
| 17 | Capa protetora geral da máquina-ferramenta |
| 18 | Com base em um ponto de uso do software de pós-processamento HPMILL, vincule o endereço físico do computador |
| 19 | Função de compensação de alongamento térmico do fuso |
