Centro de Usinagem Vertical de 5 Eixos V5-320B

Introdução:

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Detalhes do produto

1. Layout geral da máquina-ferramenta

O centro de usinagem de cinco eixos V5-320B adota uma estrutura estável em forma de C, com a coluna fixa na base, a placa deslizante movendo-se horizontalmente ao longo da coluna (direção X), o porta-placas movendo-se longitudinalmente ao longo da placa deslizante (direção Y) e o cabeçote movendo-se verticalmente ao longo do porta-placas (direção Z). A mesa de trabalho adota a estrutura de berço de braço único com acionamento direto, desenvolvida internamente, e seus diversos indicadores de desempenho atingiram o nível avançado internacional.

2. Sistema de alimentação

Guias lineares e fusos de esferas nos eixos X, Y e Z, baixo atrito dinâmico e estático, alta sensibilidade, baixa vibração em alta velocidade, sem deslizamento em baixa velocidade, alta precisão de posicionamento e excelente desempenho do servoacionamento.

Os servomotores dos eixos X, Y e Z são conectados diretamente a fusos de esferas de alta precisão por meio de acoplamentos, reduzindo as ligações intermediárias, possibilitando transmissão sem folgas, alimentação flexível, posicionamento preciso e alta precisão de transmissão.

O servomotor do eixo Z possui uma função de freio. Em caso de falha de energia, o freio trava automaticamente o eixo do motor, impedindo sua rotação e atuando como um mecanismo de segurança.

3. Eixo elétrico

O fuso elétrico adota um fuso elétrico de alto desempenho desenvolvido internamente (patente de invenção: 202010130049.4) e a extremidade é equipada com bicos de refrigeração para resfriar a ferramenta. Possui as vantagens de alta velocidade, alta precisão e alta resposta dinâmica, podendo realizar regulagem de velocidade contínua. O encoder de alta precisão integrado permite parada direcional precisa e rosqueamento rígido.

4. Revista Tool

Magazine de ferramentas tipo disco BT40, 24 posições de ferramentas, troca automática de ferramentas por manipulador ATC.

Veja abaixo:

5. Toca-discos

Adota a estrutura de berço de braço único com acionamento direto, desenvolvida internamente, que apresenta as vantagens de alta rigidez, alta precisão e alta resposta dinâmica.

Eixo	Torque nominal Nm	Velocidade nominal rpm	Velocidade máxima rpm	Corrente nominal A	Potência nominal kW
B	656	80	100	18	5,5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Sistema de feedback de circuito fechado completo

Os eixos lineares X, Y e Z são equipados com escalas de grade de valor absoluto da série LC4 da HEIDENHAIN; as mesas rotativas B e C são equipadas com encoders angulares de valor absoluto da série RCN2000 da HEIDENHAIN para realizar o feedback em malha fechada completo dos 5 eixos de avanço, garantindo que a máquina-ferramenta tenha alta precisão e retenção de exatidão.

7. Sistema de refrigeração e pneumático

Equipado com um resfriador de água para manter a temperatura constante, garantindo que o eixo elétrico e o prato giratório de acionamento direto estejam em boas condições de funcionamento e possam operar com eficiência por um longo período.

O sistema pneumático é filtrado por componentes pneumáticos para realizar as funções de limpeza e sopro do furo cônico do eixo principal, proteção da vedação a ar do rolamento do eixo principal e inversão do magazine de ferramentas e do porta-ferramentas.

8. Sistema de lubrificação centralizada

O bloco deslizante do trilho guia e a porca do fuso de esferas utilizam um dispositivo de lubrificação centralizada com graxa fina, que proporciona lubrificação regular e precisa para garantir a exatidão e a estabilidade do fuso de esferas e do trilho guia.

9. Sistema de medição da peça de trabalho

A máquina-ferramenta está equipada com uma sonda de contato HEIDENHAIN TS460 e um receptor de sinal sem fio, que podem ser instalados no fuso através de um sistema de troca de ferramentas manual ou automático para realizar as funções de alinhamento da peça, medição da peça e configuração de pontos predefinidos. A repetibilidade da medição é ≤1 µm (velocidade de apalpamento de 1 m/min) e a temperatura de trabalho varia de 10 °C a 40 °C. A sonda de contato HEIDENHAIN é acionada por um interruptor óptico. A ponta de contato utiliza um rolamento de três pontos para garantir a posição ideal em estado livre. Ela não sofre desgaste durante o uso, possui repetibilidade consistente e é estável por um longo período.

10. Sistema de medição de ferramentas

A máquina-ferramenta está equipada com um instrumento de ajuste de ferramentas a laser Renishaw NC4, a repetibilidade da medição é de ±0,1 µm e a temperatura de trabalho varia de 5°C a 50°C.

11. Calibração de precisão em cinco eixos

A máquina-ferramenta está equipada com esferas de calibração KKH da HEIDENHAIN, juntamente com sondas da série TS, para obter uma calibração precisa do eixo de rotação da máquina-ferramenta, reduzir erros durante o movimento da máquina-ferramenta e alcançar alta precisão e alta repetibilidade.

12. Proteção de máquinas-ferramenta

A máquina-ferramenta adota uma cobertura protetora integral que atende aos padrões de segurança para evitar respingos de fluido de corte e cavacos, garantindo uma operação segura e proporcionando uma aparência agradável. O eixo X da máquina-ferramenta é equipado com uma proteção blindada, que protege eficazmente a guia e o fuso de esferas.

13. Condições de trabalho de máquinas-ferramenta

(1) Alimentação: 380V±10% 50HZ±1HZ trifásico CA

(2) Temperatura ambiente: 5°C-40°C

(3) Temperatura ideal: 22°C-24°C

(4) Umidade relativa: 20-75%

(5) Pressão da fonte de ar: ≥6 bar

(6) Vazão da fonte de gás: 500 L/min

14. Introdução às funções do sistema CNC

Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Número de eixos: até 24 malhas de controle

(2) Versão com tela sensível ao toque e operação multitoque

(3) Entrada de programa: Programação conversacional Klartext e código G (ISO)

(4) Programação de contornos sem FK: utilize a linguagem de programação conversacional Klartext para realizar programação de contornos sem FK com suporte gráfico.

(5) Ciclos abundantes de fresagem e perfuração

(6) Compensação da ferramenta: compensação do raio da ferramenta e compensação do comprimento da ferramenta. Ciclo de apalpamento

(7) Dados de corte: Cálculo automático da velocidade do fuso, velocidade de corte, avanço por lâmina e avanço por círculo.

(8) Velocidade de processamento de contorno constante: relativa ao percurso do centro da ferramenta / relativa à aresta da ferramenta

(9) Execução paralela: Executar um programa com suporte gráfico enquanto outro programa está em execução.

(10) Elementos de contorno: linha reta/chanfro/traçado de arco/centro do círculo/raio do círculo/arco tangencialmente conectado/canto arredondado

(11) Aproximação e afastamento de curvas de nível: trajetórias tangenciais ou perpendiculares/através de arcos

(12) Salto de programa: repetição de sub-rotina/bloco de programa/qualquer programa pode ser uma sub-rotina

(13) Ciclo fixo: furação, rosqueamento (com ou sem porta-rosqueamento flutuante), cavidades retangulares e em arco. Furação com quebra de cavacos, alargamento, mandrilamento, faceamento de pontos, furação de pontos. Fresamento de roscas internas e externas. Desbaste de superfícies planas e inclinadas. Usinagem completa de cavidades retangulares e circulares, ressaltos retangulares e circulares. Ciclos de desbaste e acabamento para ranhuras retas e circulares. Marcação de pontos em círculos e linhas. Marcação de pontos: código QR. Corrente de contorno, cavidade de contorno. Ranhura de contorno para fresamento trocoidal. Ciclo de gravação: gravação de texto ou números ao longo de uma linha reta ou em arco.

(14) Transformação de coordenadas: translação, rotação, espelhamento, escala (eixo específico).

(15) Programação de variáveis do parâmetro Q: função matemática, operação lógica, operação com parênteses, valor absoluto, constante þ, negação, inteiro ou decimal, função de cálculo circular, função de processamento de texto.

(16) Auxílios de programação: calculadora. Lista de todas as mensagens de erro atuais. Função de ajuda contextual para mensagens de erro. TNCguide: sistema de ajuda integrado; o TNC 640 exibe informações diretamente do manual do usuário. Suporte gráfico para programação de ciclos. Blocos de comentários e blocos principais em programas NC.

(17) Aquisição de informações: usar diretamente a posição real no programa NC.

(18) Gráficos de verificação de programa: A simulação gráfica de operações de usinagem pode ser realizada mesmo quando outro programa está em execução. Vista superior/vista tridimensional/vista estéreo e plano de processamento inclinado/desenho de linha 3D. Escala local.

(19) Suporte gráfico de programação: Mesmo que outro programa esteja em execução, os gráficos (diagrama de traçado de escrita à mão 2D) do segmento de programa NC de entrada podem ser exibidos no modo de operação de edição de programa.

(20) Programa executando gráficos: simulação gráfica em tempo real durante a execução do programa de fresagem. vista superior/vista de três lados/vista estéreo.

(21) Tempo de processamento: Calcula o tempo de processamento no modo de operação "execução de teste". Exibe o tempo de usinagem atual no modo de operação "execução do programa".

(22) Retorno ao contorno: exibe o tempo de processamento atual no modo de operação "programa em execução". Interrupção do programa, saindo e retornando ao contorno.

(23) Gestão de pontos predefinidos: uma tabela para salvar qualquer ponto predefinido.

(24) Tabela de origem: múltiplas tabelas de origem, usadas para salvar a origem relativa da peça de trabalho.

(25) Usinagem 3D: Controle de movimento de solavancos suaves de alta qualidade

(26) Tempo de processamento do bloco: 0,5 ms

(27) Resolução de entrada e passo de exibição: 0,1 μm

(28) Ciclo de medição: calibração da sonda. Compensação manual ou automática do desalinhamento da peça. Definição manual ou automática de pontos predefinidos. A ferramenta e a peça podem ser medidas automaticamente.

(29) Compensação de erros: erro de eixo linear e não linear, folga, ângulo agudo reverso do movimento circular, erro reverso, expansão térmica, atrito estático, atrito de deslizamento.

(30) Interface de dados: RS-232-C/V.24, até 115 kbit/s. Interface de dados estendida do protocolo LSV2; utilize o software HEIDENHAIN TNCremo ou TNCremoPlus para operar o TNC remotamente através desta interface de dados. 2 x interface Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 x portas USB (1 porta USB 2.0 frontal, 4 portas USB 3.0).

(31) Diagnóstico: Ferramentas de diagnóstico independentes para resolução de problemas rápida e conveniente.

(32) Leitor CAD: exibe arquivos de formato CAD padrão.

Parâmetro principal

Item		Unidade	Parâmetro
Mesa de trabalho	diâmetro da mesa de trabalho	mm	320
	Carga horizontal máxima	kg	150
	carga vertical máxima	kg	100
	Ranhura em T	mm	8X10H8
Faixa de processamento	Distância entre a face da extremidade do fuso e a face da extremidade da mesa de trabalho (máx.)	mm	430
	Distância entre a face da extremidade do fuso e a face da extremidade da mesa de trabalho (mín.)	mm	100
	Eixo X	mm	450
	Eixo Y	mm	320
	eixo Z	mm	330
	Eixo B	°	-35°C a +110°C
	eixo C	°	360°
Fuso	Taper(7 ∶ 24)		BT40
	Velocidade nominal	rpm	3000
	Velocidade máxima	rpm	15000
	Torque nominal S1	Nm	23,8
	Potência nominal S1	KW	7,5
Eixo	Velocidade de deslocamento rápido no eixo X	m/min	36
	Velocidade de deslocamento rápido no eixo Y	m/min	36
	Eixo Z: Velocidade de deslocamento rápido	m/min	36
	Eixo B Velocidade máxima	rpm	130
	Eixo C Velocidade máxima	rpm	130
Revista Tool	Tipo		Tipo de disco
	Método de seleção de ferramentas		Seleção bidirecional da ferramenta mais próxima
	Capacidade	T	24
	Comprimento máximo da ferramenta	mm	150
	Peso máximo da ferramenta	kg	7
	Diâmetro máximo do disco de corte (ferramenta completa)	mm	80
	Diâmetro máximo do disco de corte (ferramenta vazia adjacente)	mm	150
Precisão	Padrão executivo		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Precisão de posicionamento nos eixos X, Y e Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Precisão de posicionamento dos eixos B e C		7”/7”
	Precisão de posicionamento repetitivo nos eixos X, Y e Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Precisão de posicionamento repetitivo nos eixos B e C		5”/5”
Peso da máquina		Kg	5000
Capacidade elétrica total		KVA	45

Lista de Configuração Padrão

Não.	Nome
1	Componentes principais (incluindo base, coluna, placa deslizante, assento da corrediça, cabeçote)
2	Sistema de alimentação de três eixos X, Y e Z
3	toca-discos de braço único com berço
4	Eixo elétrico BT40
5	Sistema de controle elétrico (incluindo painel elétrico, módulo de alimentação, módulo servo, CLP, painel de operação, display, unidade portátil, condicionador de ar para painel elétrico, etc.)
6	Escala da grade: HEIDENHAIN
7	Sistema hidráulico
8	Sistema pneumático
9	Sistema de lubrificação centralizada
10	transportador de cavacos, tanque de água, coletor de cavacos
11	Guarda-trilho
12	Capa protetora geral para máquina-ferramenta
13	Dispositivo de medição de peças: HEIDENHAIN TS460
	Escalas lineares HEIDENHAIN
14	Instrumento de ajuste de ferramentas: HEIDENHAIN NC4
15	Calibração de precisão de cinco eixos: HEIDENHAIN KKH
16	Com base em um ponto de uso do software de pós-processamento HPMILL, vincule o endereço físico do computador.
17	Função de compensação de alongamento térmico do fuso