Centro de Usinagem Vertical de 5 Eixos V5-320B
1. Layout geral da máquina-ferramenta
O centro de usinagem de cinco eixos V5-320B adota uma estrutura estável em forma de C, a coluna é fixada na cama, a placa deslizante se move horizontalmente ao longo da coluna (direção X), o assento deslizante se move longitudinalmente ao longo da placa deslizante (direção Y ), e o cabeçote move-se verticalmente ao longo do assento deslizante (direção Z).A mesa de trabalho adota a estrutura de berço de braço único de acionamento direto autodesenvolvida e seus vários indicadores de desempenho atingiram o nível avançado internacional.
2. Sistema de alimentação
Trilhos guia lineares e fusos de esferas dos eixos X, Y, Z, pequeno atrito dinâmico e estático, alta sensibilidade, pequena vibração de alta velocidade, sem rastejamento em baixa velocidade, alta precisão de posicionamento e excelente desempenho do servo drive.
Os servomotores dos eixos X, Y e Z são conectados diretamente com fusos de esferas de alta precisão por acoplamentos, reduzindo elos intermediários, realizando transmissão sem lacunas, alimentação flexível, posicionamento preciso e alta precisão de transmissão.
O servo motor do eixo Z tem uma função de freio.Em caso de falha de energia, o freio pode automaticamente segurar o eixo do motor firmemente para que ele não gire, o que desempenha um papel de proteção de segurança.
3. Fuso elétrico
O fuso elétrico adota o fuso elétrico de alto desempenho autodesenvolvido (patente de invenção: 202010130049.4), e a extremidade é equipada com bicos de resfriamento para resfriar a ferramenta.Tem as vantagens de alta velocidade, alta precisão e alta resposta dinâmica, e pode realizar regulação de velocidade contínua.O codificador embutido de alta precisão pode realizar uma parada precisa direcional e rosqueamento rígido.
4. Revista de ferramentas
Magazine de ferramentas tipo disco BT40, 24 posições de ferramenta, troca automática de ferramenta por manipulador ATC.
Veja abaixo:
5. Plataforma giratória
Adota a estrutura de berço de braço único de acionamento direto autodesenvolvido, que tem as vantagens de alta rigidez, alta precisão e alta resposta dinâmica.
| Eixo | Torque nominal Nm | Velocidade nominal rpm | máx.Velocidade rpm | Corrente Nominal A | Potência nominal kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Sistema de feedback de circuito totalmente fechado
Os eixos lineares X, Y e Z são equipados com escalas de grade de valor absoluto série HEIDENHAIN LC4;As mesas rotativas B e C estão equipadas com codificadores angulares de valor absoluto HEIDENHAIN série RCN2000 para obter feedback de circuito fechado completo de 5 eixos de alimentação, garantindo que a máquina-ferramenta tenha alta precisão e alta precisão.retenção de precisão.
7. Sistema de refrigeração e pneumático
Equipado com um refrigerador de água para resfriamento de temperatura constante para garantir que o fuso elétrico e a plataforma giratória de acionamento direto estejam em boas condições de funcionamento e possam funcionar com eficiência por um longo tempo.
O sistema pneumático é filtrado por componentes pneumáticos para realizar as funções de limpeza e sopro do orifício cônico do eixo principal, proteção de vedação de ar do rolamento do eixo principal e virada do depósito de ferramentas e porta-ferramentas.
8. Sistema de lubrificação centralizada
O bloco deslizante do trilho-guia e a porca do fuso de esferas adotam um dispositivo de lubrificação centralizado com graxa fina, que fornece lubrificação regular e quantitativa para garantir a precisão e a estabilidade do fuso de esferas e do trilho-guia.
9. Sistema de medição da peça de trabalho
A máquina-ferramenta está equipada com apalpador de toque HEIDENHAIN TS460 e receptor de sinal sem fio, que pode ser instalado no eixo por meio de sistema de troca de ferramenta manual ou automático para realizar as funções de alinhamento da peça, medição da peça e configuração do ponto predefinido, e a repetibilidade da medição é ≤ 1um (velocidade de sondagem 1 m/min), a temperatura de trabalho é de 10°C a 40°C.O apalpador HEIDENHAIN é acionado por um interruptor ótico.A caneta usa um rolamento de três pontos para garantir a posição de estado livre ideal.É livre de desgaste durante o uso, tem repetibilidade consistente e é estável por um longo tempo.
10. Sistema de medição de ferramentas
A máquina-ferramenta é equipada com instrumento de ajuste de ferramenta a laser Renishaw NC4, a repetibilidade de medição é de ±0,1um e a temperatura de trabalho é de 5°C a 50°C.
11. Calibração de precisão de cinco eixos
A máquina-ferramenta é equipada com esferas de calibração KKH da HEIDENHAIN, juntamente com apalpadores da série TS, para obter calibração precisa do eixo de rotação da máquina-ferramenta, reduzir erros durante o movimento da máquina-ferramenta e alcançar alta precisão e alta repetibilidade.
12. Proteção de máquinas-ferramenta
A máquina-ferramenta adota uma tampa protetora integral que atende aos padrões de segurança para evitar respingos de refrigerante e cavacos, garantir uma operação segura e ter uma aparência agradável.A direção X da máquina-ferramenta é equipada com uma blindagem, que pode efetivamente proteger o trilho-guia e o fuso de esferas.
13. Condições de trabalho da máquina-ferramenta
(1) Fonte de alimentação: CA trifásica 380V±10% 50HZ±1HZ
(2) Temperatura ambiente: 5°C-40°C
(3) Temperatura ideal: 22°C-24°C
(4) Umidade relativa: 20-75%
(5) Pressão da fonte de ar: ≥6 bar
(6) Vazão da fonte de gás: 500 L/min
14. Introdução da função do sistema CNC
Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Número de eixos: até 24 loops de controle
(2) Versão com tela sensível ao toque com operação multitoque
(3) Entrada de programa: conversação Klartext e programação de código G (ISO)
(4) Programação de contorno livre FK: use a linguagem de programação de conversação Klartext para realizar a programação de contorno livre FK com suporte gráfico
(5) Fresagem abundante e ciclos de perfuração
(6) Compensação da ferramenta: compensação do raio da ferramenta e compensação do comprimento da ferramenta.Ciclo de sonda
(7) Dados de corte: Cálculo automático da velocidade do fuso, velocidade de corte, avanço por lâmina e avanço por círculo
(8) Velocidade constante de processamento de contorno: relativo ao caminho do centro da ferramenta / relativo à aresta da ferramenta
(9) Execução Paralela: Programa com suporte gráfico enquanto outro programa está em execução
(10)Elementos de contorno: linha reta/chanfro/caminho do arco/centro do círculo/raio do círculo/arco conectado tangencialmente/canto arredondado
(11) Aproximação e afastamento de contornos: trajetórias tangenciais ou perpendiculares/em arco
(12) Salto de programa: sub-rotina/repetição de bloco de programa/qualquer programa pode ser uma sub-rotina
(13) Ciclo fixo: furação, rosqueamento (com ou sem bastidor de rosqueamento flutuante), cavidade retangular e em arco.Perfuração pica-pau, alargamento, mandrilamento, faceamento de pontos, perfuração de pontos.Fresamento de roscas internas e externas.Desbaste de superfícies planas e inclinadas.Usinagem completa de bolsões retangulares e circulares, saliências retangulares e circulares.Ciclos de desbaste e acabamento para canais retos e circulares.Array pontos em círculos e linhas.Ponto de matriz: código QR.Corrente Contour, bolso Contour.Ranhura de contorno para fresamento trocoidal.Ciclo de gravação: grava texto ou números ao longo de uma linha reta ou arco.
(14) Transformação de coordenadas: translação, rotação, espelhamento, escala (eixo específico).
(15) Programação variável do parâmetro Q: função matemática, operação lógica, operação entre parênteses, valor absoluto, constante þ, negação, número inteiro ou decimal, função de cálculo de círculo, função de processamento de texto.
(16) Auxiliares de programação: calculadora.Uma lista de todas as mensagens de erro atuais.Função de ajuda sensível ao contexto para mensagens de erro.TNCguide: sistema de ajuda integrado;o TNC 640 exibe informações diretamente do manual do usuário.Suporte gráfico para programação de ciclos.Blocos de comentários e blocos principais em programas NC.
(17) Aquisição de informações: use diretamente a posição real no programa NC.
(18) Gráficos de verificação do programa: A simulação gráfica das operações de usinagem pode ser realizada mesmo quando outro programa está sendo executado.Vista superior/visão tridimensional/visão estéreo e plano de processamento inclinado/desenho de linha 3-D.Escala local.
(19) Suporte a gráficos de programação: Mesmo se outro programa estiver em execução, os gráficos (diagrama de rastreamento de manuscrito 2-D) do segmento de programa NC de entrada podem ser exibidos no modo de operação de edição do programa.
(20) Gráficos em execução do programa: simulação gráfica em tempo real durante a execução do programa de fresamento.vista superior/três vistas/vista estéreo.
(21) Tempo de processamento: Calcule o tempo de processamento no modo de operação "test run".Exibe o tempo de usinagem atual no modo de operação "Execução do programa".
(22) Retorno ao contorno: exibe o tempo de processamento atual no modo de operação "programa em execução".Interrupção do programa, saindo e voltando ao contorno.
(23) Gerenciamento de ponto predefinido: uma tabela para salvar qualquer ponto predefinido.
(24) Tabela de origem: tabelas de origem múltipla, usadas para salvar a origem relativa da peça.
(25) Usinagem 3-D: Controle de movimento de empurrão suave de alta qualidade
(26) Tempo de processamento do bloco: 0,5 ms
(27) Resolução de entrada e etapa de exibição: 0,1 μm
(28) Ciclo de medição: calibração da sonda.Compensação manual ou automática do desalinhamento da peça.Defina os pontos predefinidos manualmente ou automaticamente.A ferramenta e a peça de trabalho podem ser medidas automaticamente.
(29) Compensação de erro: erro de eixo linear e não linear, folga, ângulo agudo reverso de movimento circular, erro reverso, expansão térmica.atrito estático, atrito de deslizamento.
(30) Interface de dados: RS-232-C/V.24, até 115 kbit/s.Interface de dados estendida do protocolo LSV2, use o software HEIDENHAIN TNCremo ou TNCremoPlus para operar remotamente o TNC através desta interface de dados.2 interfaces Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 portas USB (1 porta USB 2.0 frontal, 4 portas USB 3.0).
(31) Diagnóstico: Ferramentas de diagnóstico independentes para solução de problemas rápida e conveniente.
(32) Leitor CAD: exibe arquivos de formato CAD padrão.
Parâmetro principal
| Item | Unidade | Parâmetro | |
| Mesa de trabalho | diâmetro da mesa de trabalho | mm | 320 |
| Carga horizontal máxima | kg | 150 | |
| Carga vertical máxima | kg | 100 | |
| Ranhura em T | mm | 8X10H8 | |
| Faixa de processamento | Distância entre a face final do fuso e a face final da mesa de trabalho (máx.) | mm | 430 |
| Distância entre a face final do fuso e a face final da mesa de trabalho (Min) | mm | 100 | |
| eixo X | mm | 450 | |
| eixo Y | mm | 320 | |
| eixo Z | mm | 330 | |
| eixo B | ° | -35°~+ 110° | |
| eixo C | ° | 360° | |
| Fuso | Conicidade (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Velocidade nominal | rpm | 3000 | |
| máx.velocidade | rpm | 15000 | |
| Torque nominal S1 | Nm | 23.8 | |
| Potência nominal S1 | KW | 7.5 | |
|
Eixo | Velocidade de deslocamento rápido do eixo X | m/min | 36 |
| Velocidade de deslocamento rápido do eixo Y | m/min | 36 | |
| Velocidade de deslocamento rápido do eixo Z | m/min | 36 | |
| Eixo B máx.velocidade | rpm | 130 | |
| Eixo C Máx.velocidade | rpm | 130 | |
| Revista de ferramentas | Tipo |
| Tipo de disco |
| Método de seleção de ferramentas |
| Seleção bidirecional da ferramenta mais próxima | |
| Capacidade | T | 24 | |
| máx.comprimento da ferramenta | mm | 150 | |
| máx.peso da ferramenta | kg | 7 | |
| máx.Diâmetro do disco de corte (Full Tool) | mm | 80 | |
| Diâmetro máximo do disco de corte (ferramenta vazia adjacente) | mm | 150 | |
| Precisão | padrão executivo |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| Precisão de posicionamento do eixo X/eixo Y/eixo Z | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Precisão de posicionamento do eixo B/eixo C |
| 7"/7" | |
| Precisão de posicionamento de repetição do eixo X/eixo Y/eixo Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Precisão de posicionamento de repetição do eixo B/eixo C |
| 5"/5" | |
| Peso da máquina | Kg | 5000 | |
| Capacidade elétrica total | KVA | 45 | |
Lista de configuração padrão
| Não. | Nome |
| 1 | Componentes principais (incluindo cama, coluna, placa deslizante, assento deslizante, cabeçote) |
| 2 | Sistema de alimentação de três eixos X, Y, Z |
| 3 | Plataforma giratória de berço de braço único |
| 4 | Eixo elétrico BT40 |
| 5 | Sistema de controle elétrico (incluindo gabinete elétrico, módulo de fonte de alimentação, módulo servo, PLC, painel de operação, display, unidade portátil, ar condicionado do gabinete elétrico, etc.) |
| 6 | Escala de grade: HEIDENHAIN |
| 7 | Sistema hidráulico |
| 8 | Sistema pneumático |
| 9 | Sistema de lubrificação centralizado |
| 10 | Transportador de cavacos, tanque de água, coletor de cavacos |
| 11 | Guarda ferroviário |
| 12 | Cobertura protetora geral da máquina-ferramenta |
| 13 | Dispositivo de medição da peça de trabalho: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Balanças lineares HEIDENHAIN |
| 14 | Instrumento de preset de ferramentas: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Calibração de precisão de cinco eixos: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Com base em um ponto de uso do software de pós-processamento HPMILL, vincule o endereço físico do computador |
| 17 | Função de compensação de alongamento térmico do fuso |
