Máquina fresadora CNC para serviços pesados

Introdução:

As furadeiras e fresadoras CNC são utilizadas principalmente para furação eficiente de peças com espessuras dentro da faixa efetiva, como placas, flanges, discos e anéis.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Máquina CNC de perfuração e fresagem

Furadeira e fresadora CNC de alta velocidade

Aplicação de máquina

As furadeiras e fresadoras CNC são usadas principalmente para furação eficiente de peças com espessuras dentro da faixa efetiva, como placas, flanges, discos e anéis. Furos passantes e furos cegos podem ser perfurados em diferentes tipos de materiais. A máquina é controlada digitalmente com fácil operação. Pode alcançar automação, alta precisão, múltiplas variedades, produção em massa.

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Para atender às necessidades de processamento de diferentes usuários, nossa empresa desenvolveu uma variedade de máquinas. Além dos modelos convencionais, também pode ser customizado de acordo com a real necessidade do cliente.

Estrutura da Máquina

Este equipamento é composto principalmente de mesa de cabeceira, pórtico móvel, sela deslizante móvel, fuso de perfuração e fresagem, dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de proteção, dispositivo de resfriamento circulante, sistema de controle CNC, sistema elétrico e assim por diante. O suporte e orientação da guia da linha de rolamento e da unidade de fuso de precisão, a máquina tem alta precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetida.

1)Mesa de trabalho:

A mesa de trabalho adota uma estrutura de fundição e o plano possui uma ranhura em T com um layout de acabamento razoável para fixação de peças. Acima da cama, estão dispostas ranhuras em T. O sistema de acionamento usa servo motor CA e parafuso de esfera de precisão para acionar em ambos os lados para fazer o pórtico se mover na direção do eixo Y. Parafusos ajustáveis ​​são distribuídos na parte inferior da cama, o que pode ajustar facilmente o nível da mesa de cabeceira.

2)Movivendopórtico:

O pórtico móvel é fundido em ferro cinzento 250 e dois pares de guias lineares rolantes de super alta capacidade são instalados na parte frontal do pórtico. Um conjunto de pares de fusos de esferas de precisão e um servo motor fazem com que o deslizamento da cabeça motorizada se mova na direção do eixo X. Uma cabeça motorizada de perfuração está instalada na corrediça da cabeça motorizada. O movimento do pórtico é realizado pelo servo motor que aciona o fio esférico no parafuso esférico através do acoplamento de precisão.

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3)Movivendosela deslizante:

A sela deslizante móvel é um componente estrutural de ferro fundido de precisão. Duas corrediças de trilho NC de altíssima capacidade e um conjunto de pares de fusos de esferas de precisão e um redutor planetário de alta precisão são conectados ao servo motor para acionar o cabeçote motorizado de perfuração. Mover-se na direção do eixo Z pode realizar avanço rápido, avanço rápido, retrocesso rápido e parada do cabeçote motorizado. Com quebra automática de cavacos, remoção de cavacos e funções de pausa.

4)Cabeçote motorizado de perfuração(Fuso)

O cabeçote motorizado de perfuração usa um motor servo-fuso dedicado, que aciona um fuso de precisão dedicado desacelerando a correia síncrona dentada para aumentar o torque. O fuso usa rolamentos de contato angular japoneses frontais de três, duas e cinco carreiras para obter mudança de velocidade contínua. Substituição rápida e fácil, a alimentação é acionada por servo motor e fuso de esferas. Os eixos X e Y podem ser vinculados e o controle de loop semifechado é usado para obter funções de interpolação linear e circular.

A extremidade do eixo é um furo cônico BT40, equipado com junta rotativa de alta velocidade Rotorfoss da Itália, que pode usar broca U de alta velocidade (broca violenta) e broca central para descarregar água. realize o processamento de furos profundos e proteja a ferramenta para reduzir o custo de uso.

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5)Dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de proteção

como trilhos-guia, parafusos de avanço, racks, etc., sem cantos mortos para garantir a vida útil da máquina-ferramenta. Os eixos X e Y da máquina-ferramenta são equipados com tampas protetoras à prova de poeira e proteções contra respingos à prova d'água são instaladas ao redor da bancada.

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6)Sistema de controle CNC

6.1Com a função de quebra de cavacos, o tempo de quebra de cavacos e o ciclo de quebra de cavacos podem ser definidos na interface homem-máquina.

6.2Com a função de elevação da ferramenta, a altura de elevação da ferramenta pode ser definida na interface homem-máquina. Ao perfurar até essa altura, a broca é rapidamente elevada até o topo da peça de trabalho e, em seguida, o cavaco é lançado e, em seguida, avança rapidamente para a superfície de perfuração e é automaticamente convertido em trabalho.

6.3A caixa de controle de operação centralizada e a unidade portátil adotam sistema de controle numérico e são equipadas com interface USB e display LCD de cristal líquido. Para facilitar a programação, armazenamento, exibição e comunicação, a interface de operação possui funções como diálogo homem-máquina, compensação de erros e alarme automático.

6.4A máquina tem a função de visualizar e verificar novamente a posição do furo antes do processamento, e a operação é muito conveniente.

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7)Braçadeira de trilho

A pinça é composta por um corpo de pinça e um atuador. É um componente funcional de alto desempenho usado com o par de guias lineares rolantes. Ele gera uma forte força de fixação através do princípio de expansão do bloco em forma de cunha. Recursos que aumentam a rigidez.

Características:

  • Força de fixação segura e confiável, forte, fixação do eixo XY imóvel durante o processamento de perfuração e rosqueamento.
  • Força de fixação extremamente alta, aumenta a rigidez da alimentação axial e evita o micro movimento causado pela vibração.
  • Resposta rápida, tempo de resposta de abertura e fechamento de apenas 0,06 segundos, o que protege a máquina-ferramenta e melhora a vida útil do parafuso.
  • Superfície durável e niquelada, bom desempenho antiferrugem.

Design inovador para evitar impacto rígido durante a fixação.Foto 5

8)Removedor automático de cavacos e dispositivo de resfriamento circulante:

Um removedor automático de cavacos está disposto na parte traseira da bancada e um filtro na extremidade. O removedor automático de cavacos é do tipo corrente plana e uma bomba de resfriamento é instalada em um lado. A saída do chip está conectada ao sistema central de filtragem de água. O refrigerante flui para o ejetor de cavacos. A bomba de elevação ejetora de cavacos conduz o refrigerante para o sistema central de filtragem de água. A bomba de resfriamento de alta pressão circula o líquido refrigerante filtrado para corte e resfriamento. E está equipado com um carrinho para transporte de cavacos, que é muito prático para transportar cavacos de ferro. Este equipamento é equipado com sistema de refrigeração interna e externa das fresas. Ao perfurar em alta velocidade, as fresas são resfriadas por água internamente e externamente durante o fresamento leve.

Alarme de água baixa

1) Quando o líquido refrigerante no filtro está no nível médio do líquido, o sistema conecta automaticamente o motor para dar partida e o líquido refrigerante no removedor de cavacos flui automaticamente para o filtro. Quando o nível alto do líquido é atingido, o motor para de funcionar automaticamente.

2) Quando o líquido refrigerante no filtro estiver em um nível baixo, o sistema emitirá automaticamente o alarme do medidor de nível de líquido, o fuso retrairá automaticamente a ferramenta e a máquina suspenderá o trabalho.

9)Sistema de filtragem de saída central:

A máquina está equipada com um sistema central de filtragem de água como padrão, que pode filtrar com eficácia as impurezas do líquido refrigerante. O sistema interno de pulverização de água pode evitar que os pinos de ferro se enrosquem na ferramenta durante o processamento, reduzindo o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta, melhorando o acabamento da superfície da peça de trabalho. O pino de saída de água de alta pressão da ponta da lâmina pode proteger bem a superfície da peça de trabalho, proteja a junta rotativa de alta velocidade, evite que impurezas bloqueiem a junta rotativa e melhore a qualidade geral da peça de trabalho e a eficiência do trabalho.

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10)Parafuso de esfera e assento integrado ao motor

A base do motor é um produto de alta concentricidade que conecta o fuso de esferas e o motor. O rolamento emparelhado de contato angular (grau de precisão C5) é integrado para melhorar a precisão e garantir folga axial zero do parafuso esférico quando o motor está para frente e para trás. É especialmente adequado para equipamentos de alta velocidade.

Precisão de montagem: o parafuso esférico e o motor são instalados em um através da base do motor. Reduza o erro de concentricidade do eixo do motor e do eixo do parafuso esférico, controle-o em mais ou menos 0,01 mm e a perpendicularidade da face final é 0,01.

11)Mesa autocentrante de quatro garras(opcional)

A mesa de trabalho do equipamento autocentrante está equipada com um mandril autocentrante hidráulico de quatro mandíbulas. A peça de trabalho pode ser centralizada automaticamente em um grampo sem que cada peça de trabalho patrulhe para encontrar o centro. A fixação é rápida e conveniente.

Resolva o problema de que a peça de trabalho com círculo de indexação inferior a 1600 mm de diâmetro seja fixada pressionando a placa após a alimentação e depois procurando o centro, o que consome menos tempo e leva mais tempo de fixação do que o tempo de processamento.

O mandril autocentrante de quatro mandíbulas desenvolvido de forma independente com grande curso da mandíbula torna difícil para a peça de trabalho tocar a mandíbula durante a fixação. É utilizada a estrutura de tira com almofada. Resolve a situação de mandíbulas hidráulicas ou pneumáticas terem pouco deslocamento no mercado e peças grandes impactarem nas mandíbulas durante o levantamento, causando danos aos mandris.

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As quatro mandíbulas da bancada são desmontáveis, e a remoção da bancada traseira é uma plataforma normal com ranhura em T própria. Aumenta a faixa de aplicação de outras peças além do anel.

Especificaçãon 

 

Modelo

BOSM-DT1010

BOSM-DT2010

BOSM-DT2016

BOSM-DT2525

Tamanho de trabalho

Comprimento*Largura (mm)

1000x1000

2.000 x 1.000

2.000 x 1.600

2500x2500

Cabeça de perfuração vertical

Conicidade do fuso

BT40/ BT50

BT40/ BT50

BT40/ BT50

BT40/ BT50

Diâmetro de perfuração (mm)

Φ40/Φ60

Φ40/Φ60

Φ40/Φ60

Φ40/Φ60

Diâmetro de rosqueamento (mm)

M24/M36

M24/M36

M24/M36

M24/M36

Velocidade do fuso (r/min)

30~3000

30~3000

30~3000

30~3000

Potência do fuso (Kw)

15/22

15/22

15/22

15/22

Distância da extremidade inferior do fuso até a superfície de trabalho (mm)

200~600 / 400~800

200~600 / 400~800

200~600 / 400~800

200~600 / 400~800

Precisão de posicionamento repetido (X/Y/Z)

X/Y/Z

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

±0,01/1000 mm

Peso bruto (T)

8,5

11

13,5

16,5

Ferramenta de revista

Revista de ferramentas de linha

Inspeção de Qualidade

Cada máquina da Bosman é calibrada com um interferômetro a laser da empresa RENISHAW do Reino Unido, que inspeciona e compensa com precisão erros de inclinação, folga, precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido para garantir a dinâmica, estabilidade estática e precisão de processamento da máquina. . Teste de barra esférica Cada máquina usa um testador de barra esférica da empresa britânica RENISHAW para corrigir a verdadeira precisão do círculo e a precisão geométrica da máquina, e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisão da usinagem 3D e a precisão do círculo da máquina.

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Antes e depois do serviço

1)Antes do serviço

Através do estudo da solicitação e das informações necessárias dos clientes e depois do feedback aos nossos engenheiros, a equipe Técnica da Bossman é responsável pela comunicação técnica com os clientes e pela formulação de soluções, auxiliando o cliente na seleção da solução de usinagem adequada e das máquinas adequadas.

2) Após o serviço

A.A máquina com garantia de um ano e paga pela manutenção vitalícia.

B. Durante o período de garantia de um ano após a máquina chegar ao porto de destino, a BOSSMAN fornecerá serviços de manutenção gratuitos e oportunos para várias falhas não provocadas pelo homem na máquina e substituirá oportunamente todos os tipos de peças danificadas não provocadas pelo homem gratuitamente gratuitamente. As falhas que ocorrerem fora do período de garantia serão reparadas com os custos apropriados.

C.Suporte técnico 24 horas online, TM, Skype, E-mail, resolvendo as dúvidas relativas a tempo. se não puder ser resolvido, a BOSSMAN providenciará imediatamente para que o engenheiro de pós-venda chegue ao local para reparo, o comprador precisará pagar pelo VISA, passagens aéreas e acomodação.

Site da empresa

Foto 5


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