Torno de acionamento central para eixo
Análise de tecnologia de eixo automotivo
Eixo do automóvel
Os eixos com rodas em ambos os lados do material rodante (estrutura) são chamados coletivamente de eixos de automóveis, e os eixos com capacidade de direção são geralmente chamados de eixos.A principal diferença entre os dois é se existe um acionamento no meio do eixo (eixo).Neste artigo, o eixo do automóvel com a unidade de acionamento é chamado de eixo do automóvel, e o veículo sem acionamento é chamado de eixo do automóvel para mostrar a diferença.
Com a crescente demanda por logística e transporte, a superioridade dos eixos automotivos, especialmente reboques e semi-reboques, no transporte profissional e operações especiais está se tornando cada vez mais evidente, e a demanda do mercado aumentou significativamente.
Esta tecnologia analisa o processo de usinagem do eixo, esperando ajudar os clientes a escolher a máquina CNC mais adequada.
Classificação do eixo do automóvel:
Os tipos de eixos diferem de acordo com o tipo de freio, e são divididos em: eixos de freio a disco, eixos de freio a tambor, etc.
De acordo com o tamanho da estrutura do diâmetro do eixo, ela é dividida em: eixo americano, eixo alemão;etc.
De acordo com a forma e estrutura, é dividido em:
o todo: eixo de tubo quadrado sólido, eixo de tubo quadrado oco, eixo redondo oco;
corpo dividido: cabeça de eixo + soldagem de tubo de eixo oco.
Do conteúdo de processamento do eixo, os eixos sólidos e ocos estão relacionados à seleção do equipamento de processamento.
A seguir, a análise do processo de produção do eixo inteiro (também dividido em sólido e oco; tubo quadrado e tubo redondo) e eixo bipartido (cabeça do eixo maciço e oco + soldagem do tubo do eixo oco), em particular, o processo de usinagem é analisado para melhor selecionar a máquina mais adequada.
Processo de produção e máquina para eixos automotivos:
1. O processo de produção tradicional do eixo geral:
Do processo de produção do eixo acima, são necessários pelo menos três tipos de máquinas-ferramenta para concluir a usinagem: fresadora ou mandriladora de dupla face, torno CNC, furadeira e fresadora e torno CNC precisa ser girado (alguns clientes têm torno CNC de cabeça dupla escolhido).Em relação ao processamento da rosca, se o diâmetro do eixo for temperado, ele é processado após a têmpera;se não houver têmpera, é processado em OP2 e OP3, e as máquinas-ferramentas de sequência OP4 e OP5 são omitidas.
Do novo processo de produção, a fresadora usada para usinagem (eixo sólido) ou mandriladora de dupla face (eixo oco) mais torno CNC, fresamento tradicional OP1, OP2, sequência de torneamento OP3 e até furação e fresamento OP5 Pode ser substituído pelo torno CNC duplo OP1.
Para eixos sólidos onde o diâmetro do eixo não requer têmpera, todos os conteúdos de usinagem podem ser concluídos em uma configuração, incluindo fresamento de ranhuras chave e furação de furos radiais.Para eixos ocos onde o diâmetro do eixo não requer têmpera, o padrão de fixação de conversão automática pode ser realizado na máquina-ferramenta e o conteúdo de usinagem pode ser concluído por uma máquina-ferramenta.
Escolher tornos CNC especiais de eixo duplo para usinar os eixos encurta significativamente a rota de usinagem, e o tipo e a quantidade de máquinas-ferramentas selecionadas também serão reduzidos.
3. Processo de produção de eixo dividido:
Do processo acima, o equipamento de processamento do tubo do eixo antes da soldagem também pode ser selecionado como um torno CNC de extremidade dupla.Para o processamento do eixo após a soldagem, o torno CNC especial para eixos de extremidade dupla deve ser a primeira escolha: processamento simultâneo em ambas as extremidades, alta eficiência de processamento e boa precisão de usinagem.Se o rasgo de chaveta e o furo radial em ambas as extremidades do eixo precisarem ser usinados, a máquina também pode ser equipada com um porta-ferramenta elétrico para processar o rasgo de chaveta subsequente e o furo radial juntos.
4. A vantagem e característica da nova máquina de seleção de processo:
1) Concentração do processo, reduzindo os tempos de fixação da peça, reduzindo o tempo de processamento auxiliar, usando a tecnologia de processamento simultâneo em ambas as extremidades, a eficiência da produção é significativamente melhorada.
2) Fixação única, processamento simultâneo em ambas as extremidades melhora a precisão da usinagem e a coaxialidade do eixo.
3) Encurte o processo de produção, reduza a rotatividade de peças no local de produção, melhore a eficiência do uso do local e ajude a melhorar a organização e o gerenciamento da produção.
4) Devido ao uso de equipamentos de processamento de alta eficiência, pode ser equipado com dispositivos de carga e descarga e dispositivos de armazenamento para alcançar uma produção totalmente automatizada e reduzir os custos de mão-de-obra.
5) A peça de trabalho é fixada na posição intermediária, a fixação é confiável e o torque necessário para o corte da máquina-ferramenta é suficiente, e a grande quantidade de giro pode ser executada.
6) A máquina-ferramenta pode ser equipada com dispositivo de detecção automática, especialmente para o eixo oco, que pode garantir a espessura uniforme do eixo após a usinagem.
7) Para eixos ocos, quando os furos internos em ambas as extremidades do sequenciador OP1 estiverem finalizados, o cliente tradicional usará uma extremidade para levantar a braçadeira e a outra extremidade para usar o cabeçote móvel para apertar a peça para torneamento, mas o tamanho de o furo interno é diferente.Para o furo interno menor, a rigidez de aperto é insuficiente, o torque de aperto superior é insuficiente e o corte eficiente não pode ser concluído.。
Para o novo torno de dupla face, o eixo oco, quando os orifícios internos em ambas as extremidades do veículo são concluídos, a máquina alterna automaticamente o modo de fixação: as duas extremidades são usadas para apertar a peça de trabalho e a unidade intermediária flutua a peça de trabalho para transmitir torque.
8) O cabeçote com peça de trabalho de fixação hidráulica embutida pode ser movido na direção Z da máquina.O cliente pode manter a posição no tubo quadrado do meio (tubo redondo), a posição da placa inferior e a posição do diâmetro do eixo conforme necessário.
5. Conclusão:
Diante da situação acima, a utilização de tornos CNC de ponta dupla para usinagem de eixos automotivos apresenta vantagens significativas em relação aos processos tradicionais.É uma tecnologia de fabricação avançada que pode substituir máquinas-ferramentas tradicionais em termos de processo de produção e estrutura da máquina.
A seção intermediária de
6. Caso do cliente do eixo
Torno CNC especial de eixo duplo Introdução
Faixa de processamento do eixo: ∮50-200mm, □50-150mm, comprimento de processamento: 1000-2800mm
Estrutura da máquina e introdução ao desempenho
A máquina-ferramenta adota um layout de leito inclinado de 45°, que possui boa rigidez e fácil evacuação de cavacos.O cabeçote com função de fixação de acionamento intermediário está disposto no meio da mesa, e os dois porta-ferramentas estão dispostos em ambos os lados da caixa do eixo.O comprimento mínimo de fixação da máquina é de 1200 mm e o comprimento máximo de usinagem é de 2800 mm.O guia de rolamento é adotado e cada eixo de alimentação servo adota um parafuso de esfera alto mudo, e o acoplamento elástico é conectado diretamente, e o ruído é baixo, a precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido são altas.
■A máquina está equipada com um sistema de controle de dois canais.Os dois porta-ferramentas podem ser ligados ao fuso ao mesmo tempo ou separadamente para completar a usinagem simultânea ou sequencial das duas extremidades da peça.
■A máquina está equipada com cabeçotes duplos.O cabeçote principal é fixado no meio da cama, e o servo motor fornece energia ao eixo principal através da correia dentada.A caixa do subeixo é instalada no trilho guia inferior da máquina-ferramenta, coaxial com a caixa do fuso principal, e pode ser movida axialmente pelo servo motor para facilitar o carregamento e descarregamento de peças, e é conveniente ajustar diferentes fixações posições.Ao usinar peças, a base do fuso secundário é travada no trilho da máquina.A precisão coaxial dos dois cabeçotes é garantida pelo processo de fabricação, resultando em maior grau de concentricidade das peças usinadas.
■O cabeçote integra o sistema de fuso, fixação e sistema de distribuição de óleo, possui estrutura compacta e operação confiável.O diâmetro de fixação específico e a largura do cabeçote são determinados pelas peças do eixo do cliente.
O cabeçote principal é desacelerado por dois estágios de correia e engrenagem, permitindo que o fuso produza um grande torque.Uma braçadeira é instalada na extremidade esquerda do cabeçote principal e na extremidade direita do subcabeçote, respectivamente, para realizar a fixação das peças.Quando o cabeçote principal aciona as peças para girar, as peças de fixação do grampo do cabeçote secundário giram com o cabeçote principal.
O acessório é equipado com três cilindros radiais (quatro cilindros radiais se o material redondo e o material quadrado forem fixados), o pistão é recíproco pela pressão hidráulica e as garras são instaladas no final do pistão para realizar a auto- centralização das peças.Fixação.É rápido e fácil trocar as garras ao trocar as peças.A força de aperto é ajustada pela pressão hidráulica do sistema hidráulico.Quando a peça é usinada, o grampo gira com o eixo principal e o sistema de distribuição de óleo fornece óleo ao grampo, de modo que o grampo tenha força de aperto suficiente durante a rotação.A braçadeira tem as vantagens de grande força de aperto e grande curso de garra.
■ A fim de resolver o problema da espessura uniforme da parede após a usinagem do eixo oco do cliente, a máquina pode ser equipada com dispositivo de inspeção automática da peça.Depois que a fixação do eixo é concluída, a peça de trabalho detecta automaticamente que a sonda se estende e mede a posição da peça de trabalho;após a conclusão da medição, o dispositivo se retrai para o espaço fechado.
Para diferentes processos de usinagem de eixos ocos, se a posição do rolamento for usada como referência de fixação, a estrutura da máquina com fixação automática e fixação pode ser selecionada, e o contraponto programável é fornecido em ambos os lados das cabeças do fuso principal e auxiliar para atender às requisitos de uma máquina.Espera-se concluir o processamento de duas etapas por vez.Ao mesmo tempo, também faz com que as peças do carregamento e descarregamento automático tenham mais e melhores opções.
■Os porta-ferramentas esquerdo e direito podem ser equipados com porta-ferramentas rotativos comuns ou torres elétricas.Eles têm funções de perfuração e fresagem, que podem completar a perfuração e fresagem de peças-chave.
■A máquina-ferramenta é totalmente fechada e equipada com dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de remoção automática de cavacos (frente).Possui bom desempenho de proteção, aparência bonita, operação fácil e manutenção conveniente.
■As especificações e configurações detalhadas da máquina são determinadas de acordo com os requisitos do eixo e do cliente e não serão repetidas aqui.
Agradecimentos para sua atenção!
