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Análise de tecnologia de eixos automotivos

Eixo de automóvel

Os eixos com rodas em ambos os lados do material rodante (estrutura) são chamados coletivamente de eixos de automóveis, e os eixos com capacidade de condução são geralmente chamados de eixos. A principal diferença entre os dois é se há acionamento no meio do eixo (eixo). Neste artigo, o eixo do automóvel com unidade motriz é chamado de eixo do automóvel, e o veículo sem tração é chamado de eixo do automóvel para mostrar a diferença.
Com a crescente demanda por logística e transporte, a superioridade dos eixos automotivos, principalmente reboques e semirreboques, no transporte profissional e nas operações especiais está se tornando cada vez mais evidente, e a demanda do mercado aumentou significativamente.
Esta tecnologia analisa o processo de usinagem do eixo, espera ajudar os clientes a escolher a máquina CNC mais adequada.

Classificação do eixo do automóvel:
Os tipos de eixos são diferentes de acordo com o tipo de freio, e são divididos em: eixos com freio a disco, eixos com freio a tambor, etc.
De acordo com o tamanho da estrutura do diâmetro do eixo, ela é dividida em: Eixo americano, Eixo alemão; etc.
De acordo com a forma e estrutura, é dividido em:
o todo: eixo de tubo quadrado sólido, eixo de tubo quadrado oco, eixo redondo oco;
corpo dividido: cabeça do eixo + soldagem de tubo de eixo oco.
A partir do conteúdo de processamento do eixo, os eixos sólidos e ocos estão relacionados à seleção do equipamento de processamento.
A seguir está a análise do processo de produção de todo o eixo (também dividido em maciço e oco; tubo quadrado e tubo redondo) e eixo bipartido (cabeça de eixo maciço e oco + soldagem de tubo de eixo oco), em particular, o processo de usinagem é analisado para melhor selecionar a máquina mais adequada.

Processo de produção e máquina para eixos de automóveis:
1. O processo de produção tradicional do eixo geral:

A partir do processo de produção de eixo acima, pelo menos três tipos de máquinas-ferramentas são necessários para completar a usinagem: fresadora ou mandriladora dupla face, torno CNC, furadeira e fresadora e torno CNC precisa ser girado (alguns clientes têm torno CNC de cabeça dupla escolhido). Em relação ao processamento da rosca, se o diâmetro do eixo for temperado, ele será processado após a têmpera; se não houver extinção, ela será processada em OP2 e OP3, e as máquinas-ferramentas de sequência OP4 e OP5 serão omitidas.

A partir do novo processo de produção, a fresadora usada para usinagem (eixo sólido) ou mandriladora dupla face (eixo oco) mais torno CNC, fresagem OP1 tradicional, sequência de torneamento OP2, OP3 e até furação e fresagem OP5 Pode ser substituída pelo torno CNC duplo OP1.
Para eixos sólidos onde o diâmetro do eixo não requer têmpera, todo o conteúdo da usinagem pode ser concluído em uma única configuração, incluindo fresamento de canais chave e perfuração de furos radiais. Para eixos ocos onde o diâmetro do eixo não requer têmpera, o padrão de fixação de conversão automática pode ser realizado na máquina-ferramenta e o conteúdo da usinagem pode ser concluído por uma máquina-ferramenta.
Escolher tornos CNC especiais de eixo duplo para usinar os eixos encurta significativamente a rota de usinagem, e o tipo e a quantidade de máquinas-ferramentas selecionadas também serão reduzidos.
3.Processo de produção de eixo dividido:

A partir do processo acima, o equipamento de processamento do tubo do eixo antes da soldagem também pode ser selecionado como um torno CNC de ponta dupla. Para o processamento do eixo após a soldagem, o torno CNC especial para eixos duplos deve ser a primeira escolha: processamento simultâneo em ambas as extremidades, alta eficiência de processamento e boa precisão de usinagem. Se o rasgo de chaveta e o furo radial em ambas as extremidades do eixo precisarem ser usinados, a máquina também pode ser equipada com um porta-ferramenta elétrica para processar o rasgo de chaveta e o furo radial subsequentes juntos.

4.A vantagem e característica da nova máquina de seleção de processos:

1) Concentração do processo, reduzindo os tempos de fixação da peça, reduzindo o tempo de processamento auxiliar, utilizando a tecnologia de processamento simultâneo em ambas as extremidades, a eficiência da produção é significativamente melhorada.
2) A fixação única e o processamento simultâneo em ambas as extremidades melhoram a precisão da usinagem e a coaxialidade do eixo.
3) Encurtar o processo produtivo, reduzir a rotatividade de peças no local de produção, melhorar a eficiência do uso do local e ajudar a melhorar a organização e gestão da produção.
4) Devido ao uso de equipamentos de processamento de alta eficiência, pode ser equipado com dispositivos de carga e descarga e dispositivos de armazenamento para obter uma produção totalmente automatizada e reduzir os custos de mão de obra.
5) A peça de trabalho é fixada na posição intermediária, a fixação é confiável e o torque necessário para o corte da máquina-ferramenta é suficiente, e uma grande quantidade de torneamento pode ser realizada.
6) A máquina-ferramenta pode ser equipada com dispositivo de detecção automática, especialmente para o eixo oco, que pode garantir a espessura uniforme do eixo após a usinagem.
7) Para eixos ocos, quando os furos internos em ambas as extremidades do sequenciador OP1 estiverem concluídos, o cliente tradicional usará uma extremidade para levantar a braçadeira e a outra extremidade para usar o cabeçote móvel para apertar a peça para torneamento, mas o tamanho de o furo interno é diferente. Para o furo interno menor, a rigidez de aperto é insuficiente, o torque de aperto superior é insuficiente e o corte eficiente não pode ser concluído.。
Para o novo torno de dupla face, o eixo oco, quando os furos internos em ambas as extremidades do veículo são concluídos, a máquina muda automaticamente o modo de fixação: as duas extremidades são usadas para apertar a peça de trabalho, e o acionamento do meio flutua a peça de trabalho para transmitir torque.
8) O cabeçote com peça de fixação hidráulica integrada pode ser movido na direção Z da máquina. O cliente pode manter a posição no tubo quadrado intermediário (tubo redondo), a posição da placa inferior e a posição do diâmetro do eixo conforme necessário.

5.Conclusão:

Diante da situação acima, o uso de tornos CNC de ponta dupla para usinar eixos de automóveis apresenta vantagens significativas em relação aos processos tradicionais. É uma tecnologia de fabricação avançada que pode substituir as máquinas-ferramentas tradicionais em termos de processo de produção e estrutura da máquina.
A seção intermediária de

6. Caso do cliente do eixo

Introdução especial ao torno CNC de eixo duplo

Faixa de processamento do eixo: ∮50-200mm, □50-150mm, comprimento de processamento: 1000-2800mm

Estrutura da máquina e introdução de desempenho

A máquina-ferramenta adota um layout de base inclinada de 45°, que possui boa rigidez e fácil evacuação de cavacos. O cabeçote com função de fixação de acionamento intermediário está disposto no meio da base e os dois porta-ferramentas estão dispostos em ambos os lados da caixa do fuso. O comprimento mínimo de fixação da máquina é 1200 mm e o comprimento máximo de usinagem é 2800 mm. A guia de rolamento é adotada, e cada eixo de alimentação servo adota um parafuso esférico de alto mudo, e o acoplamento elástico é conectado diretamente, e o ruído é baixo, a precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido são altas.
■A máquina está equipada com um sistema de controle de dois canais. Os dois porta-ferramentas podem ser acoplados ao fuso ao mesmo tempo ou separadamente para completar a usinagem simultânea ou sequencial das duas extremidades da peça.
■A máquina está equipada com cabeçotes duplos. O cabeçote principal é fixado no meio da cama e o servo motor fornece energia ao eixo principal através da correia dentada. A caixa do subfuso é instalada no trilho guia inferior da máquina-ferramenta, coaxial com a caixa do fuso principal, e pode ser movida axialmente pelo servo motor para facilitar a carga e descarga de peças, e é conveniente ajustar diferentes fixações posições. Ao usinar peças, a base do subfuso fica travada no trilho da máquina. A precisão coaxial dos dois cabeçotes é garantida pelo processo de fabricação, resultando em maior grau de concentricidade das peças usinadas.

■O cabeçote integra o sistema de fuso, a fixação e o sistema de distribuição de óleo, e possui estrutura compacta e operação confiável. O diâmetro de fixação específico e a largura do cabeçote são determinados pelas peças do eixo do cliente.
O cabeçote principal é desacelerado por dois estágios de correia e engrenagem, permitindo que o fuso produza um grande torque. Uma pinça é instalada na extremidade esquerda do cabeçote principal e na extremidade direita do cabeçote secundário respectivamente para realizar a fixação das peças. Quando o cabeçote principal faz as peças girarem, as peças de fixação da braçadeira do sub-cabeçote giram com o cabeçote principal.

O acessório é equipado com três cilindros radiais (quatro cilindros radiais se tanto o material redondo quanto o material quadrado forem fixados), o pistão é retribuído pela pressão hidráulica e as garras são instaladas na extremidade do pistão para realizar o auto- centralização das peças. Fixação. É rápido e fácil trocar as garras ao trocar as peças. A força de fixação é ajustada pela pressão hidráulica do sistema hidráulico. Quando a peça é usinada, a braçadeira gira com o eixo principal e o sistema de distribuição de óleo fornece óleo à braçadeira, para que a braçadeira tenha força de fixação suficiente durante a rotação. A braçadeira tem as vantagens de grande força de fixação e grande curso de garra.
■Para resolver o problema de espessura uniforme da parede após a usinagem do eixo oco do cliente, a máquina pode ser equipada com um dispositivo automático de inspeção de peças. Após a conclusão da fixação do eixo, a peça detecta automaticamente que a sonda se estende e mede a posição da peça; após a conclusão da medição, o dispositivo retrai-se para o espaço fechado.

Para diferentes processos de usinagem de eixos ocos, se a posição do rolamento for usada como referência de fixação, a estrutura da máquina com fixação e fixação automática pode ser selecionada, e o cabeçote móvel programável é fornecido em ambos os lados dos cabeçotes do fuso principal e auxiliar para atender o requisitos de uma máquina. Espera-se concluir o processamento de duas etapas por vez. Ao mesmo tempo, também faz com que as peças de carga e descarga automática tenham mais e melhores opções.
■Os porta-ferramentas esquerdo e direito podem ser equipados com porta-ferramentas rotativas comuns ou torres elétricas. Eles têm funções de perfuração e fresamento, que podem completar a perfuração e fresamento de peças importantes.
■A máquina-ferramenta é totalmente fechada e equipada com dispositivo de lubrificação automática e dispositivo de remoção automática de cavacos (frontal). Possui bom desempenho de proteção, bela aparência, fácil operação e manutenção conveniente.
■As especificações e configurações detalhadas da máquina são determinadas de acordo com os requisitos do eixo e do cliente e não serão repetidas aqui.

Obrigado pela sua atenção!Temos muitos ótimos funcionários associados, excelentes na promoção, controle de qualidade e no trabalho com tipos de problemas problemáticos do processo de fabricação de máquinas de torno Tck6340 de boa qualidade na China, ferramentas de torno automático de metal para torno CNC. proximidade de um futuro previsível. Acontece que você é sinceramente bem-vindo para ir à nossa empresa para conversar cara a cara com pequenas empresas e criar uma cooperação de longo prazo conosco!
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