Torno Convencional

torno mecânico convencionalé um tipo de torno mecânico tradicional sem controle, mas manual.Possui uma ampla faixa de corte e pode processar furos internos, círculos externos, faces finais, superfícies cônicas, chanfros, ranhuras, roscas e várias superfícies de arco.Os tornos convencionais são o tipo de torno mecânico mais amplamente utilizado, representando cerca de 65% do número total de tornos mecânicos.Eles são chamados de tornos horizontais porque seus fusos são colocados horizontalmente.

Funções:

1. Torneamento de cilindro externo, torneamento de cone, torneamento de superfície curva, torneamento de furo interno, torneamento de face final, chanfro e outras usinagens;
2. Rosca métrica, rosca em polegadas, rosca modular, corte de rosca passo a passo;
3. Torneamento shot e long taper;
4. Furar, mandrilar, cravar e ranhurar;
5. Viragem à esquerda e à direita;
6. Moagem e moagem uniformes com o acessório de moagem e moagem.

Os principais componentes demáquinas convencionais: cama, cabeçote, caixa de alimentação, poste de ferramentas, carro, cabeçote móvel e motor.

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Cama: As partes principaiso torno mecânicosão instalados na mesa, para que mantenham uma posição relativa precisa durante o trabalho. O carro e o cabeçote móvel deslizam sobre uma superfície de mesa finamente usinada.

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cabeçote:O cabeçote é montado rigidamente na base e contém todos os mecanismos, incluindo vários tipos e combinações de polias ou engrenagens. Sua principal tarefa é passar o movimento rotacional do motor principal por uma série de mecanismos de mudança de velocidade para que o eixo principal pode obter as diferentes velocidades necessárias de rotações para frente e para trás e, ao mesmo tempo, o cabeçote divide parte da energia para transmitir o movimento para a caixa de alimentação.Headstock Fuso médio é uma parte fundamental do torno.A suavidade do fuso correr no rolamento afeta diretamente a qualidade de processamento da peça de trabalho.Uma vez que a precisão de rotação do fuso é reduzida, o valor de uso domáquina-ferramentaserá reduzido.

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Caixa de alimentação: A caixa de alimentação está equipada com um mecanismo de mudança de velocidade para o movimento de alimentação.Ajuste o mecanismo de mudança de velocidade para obter a quantidade de avanço ou passo necessário e transmita o movimento ao porta-ferramentas através do parafuso liso ou parafuso de avanço para corte. O parafuso de avanço é usado especialmente para girar várias roscas.Ao tornear outras superfícies da peça de trabalho, apenas o parafuso liso é usado em vez do parafuso de avanço.

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Porta-ferramentas: O porta-ferramentas é composto por várias camadas de postes de ferramentas.Sua função é prender a ferramenta e fazer com que ela se desloque longitudinalmente, lateralmente ou obliquamente.

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Cabeçote: Como um centro traseiro para suporte de posicionamento, também pode ser instalado com ferramentas de processamento de furos, como brocas e alargadores para processamento de furos.

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peças

Mandril de três mordentes (para peças cilíndricas)

mandril de quatro mandíbulas (para peças de trabalho irregulares)

característica

máquinas-ferramentas convencionaistem estrutura simples, fácil operação, grande diâmetro do fuso, pequena área ocupada, grande flexibilidade de processamento, fácil manutenção, adequado para processamento de pequenos lotes e desempenho de alto custo.

A cama adota uma cama integral com alta rigidez. A máquina é equipada com uma bomba de óleo separada.A corrediça, o porta-ferramentas e o selim podem se mover rapidamente.Esta máquina-ferramenta pode adotar o sistema GSK ou SIEMENS opcional, sistema de controle numérico FANUC e outros sistemas de controle numérico de acordo com os requisitos do usuário, que podem executar corte de alta velocidade, forte e estável, alta precisão de usinagem e programação simples.

Overtical e horizontalfeed adota servo motor AC, e o feedback do codificador de pulso é usado como elemento de feedback.Os trilhos de guia de movimento vertical e horizontal são submetidos a endurecimento ultrassônico e tratamento de moagem fina.O trilho guia da cama é colado com fita macia de PTFE e o coeficiente de fricção é pequeno.

O motor principal adota o modo de regulação de velocidade mista de regulação magnética e regulação de tensão, de modo a tornar a regulação de velocidade contínua do fuso.

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Procedimentos operacionais

1. Inspeção antes da inicialização

1.1 Adicione graxa apropriada de acordo com a tabela de lubrificação da máquina.

1.2 Verifique se todas as instalações elétricas, maçanetas, peças de transmissão, dispositivos de proteção e limite estão completos, confiáveis ​​e flexíveis.

1.3 Cada marcha deve estar na posição zero e a tensão da correia deve atender aos requisitos.

1.4 Não é permitido guardar objetos metálicos diretamente sobre a cama, para não danificar a cama.

1.5 A peça a ser trabalhada está livre de lama e areia, evitando que lama e areia caiam na máquina e desgastem o trilho-guia.

1.6 Antes da fixação da peça de trabalho, deve ser realizada uma operação de teste do carro vazio, e a peça de trabalho só pode ser carregada após a confirmação de que tudo está normal.

2. Procedimento de operação

2.1 Após a instalação da peça de trabalho, inicie a bomba de óleo lubrificante primeiro para fazer com que a pressão do óleo atenda aos requisitos da máquina-ferramenta antes de iniciar.

2.2 Ao ajustar a cremalheira do câmbio, ao ajustar a roda suspensa, a fonte de alimentação deve ser cortada.Após o ajuste, todos os parafusos devem ser apertados, a chave deve ser removida a tempo e a peça de trabalho deve ser desconectada para operação de teste.

2.3 Após carregar e descarregar a peça de trabalho, a chave de mandril e as partes flutuantes da peça de trabalho devem ser removidas imediatamente.

2.4 O cabeçote móvel, manivela, etc. da máquina-ferramenta devem ser ajustados nas posições apropriadas de acordo com as necessidades de processamento e devem ser apertados ou fixados.

2.5 As peças de trabalho, ferramentas e acessórios devem ser montados com segurança.A ferramenta de força flutuante deve estender a peça de entrada na peça de trabalho antes de iniciar a máquina-ferramenta.

2.6 Ao usar o descanso central ou o descanso de ferramenta, o centro deve estar bem ajustado, deve haver boa lubrificação e superfícies de contato de apoio.

2.7 Ao processar materiais longos, a parte saliente atrás do eixo principal não deve ser muito longa.

2.8 Ao alimentar a faca, a faca deve se aproximar do trabalho lentamente para evitar colisão;a velocidade do carro deve ser uniforme.Ao trocar a ferramenta, a ferramenta e a peça de trabalho devem ser mantidas a uma distância adequada.

2.9 A ferramenta de corte deve ser apertada e o comprimento da extensão da ferramenta de torneamento geralmente não é superior a 2,5 vezes a espessura da ferramenta.

2.1.0 Ao usinar peças excêntricas, deve haver contrapeso adequado para equilibrar o centro de gravidade do mandril e a velocidade do veículo deve ser adequada.

2.1.1.Deve haver medidas de proteção para a peça de trabalho cujo mandril está além da fuselagem.

2.1.2 O ajuste da configuração da ferramenta deve ser lento.Quando a ponta da ferramenta estiver a 40-60 mm de distância da peça de processamento da peça de trabalho, deve-se usar o avanço manual ou de trabalho, e o avanço rápido não é permitido para engatar diretamente na ferramenta.

2.1.3 Ao polir a peça com lima, o porta-ferramentas deve estar retraído para uma posição segura, e o operador deve ficar de frente para o mandril, com a mão direita na frente e a esquerda atrás.Existe uma chaveta na superfície e é proibido usar uma lima para processar a peça de trabalho com furo quadrado.

2.1.4 Ao polir o círculo externo da peça com lixa, o operador deve segurar as duas pontas da lixa com as duas mãos para polir conforme postura especificada no artigo anterior.É proibido usar os dedos para segurar o pano abrasivo para polir o orifício interno.

2.1.5 Durante a alimentação automática da faca, o porta-faca pequeno deve ser ajustado para ficar nivelado com a base para evitar que a base toque no mandril.

2.1.6 Ao cortar peças ou materiais grandes e pesados, deve-se reservar tolerância de usinagem suficiente.

3. Operação de estacionamento

3.1 Corte a energia e remova a peça de trabalho.

3.2 As alças de cada peça são derrubadas na posição zero, e as ferramentas são contadas e limpas.

3.3 Verifique o estado de cada dispositivo de proteção.

4. Precauções durante a operação

4.1 É estritamente proibido que não trabalhadores operem a máquina.

4.2 É estritamente proibido tocar na ferramenta, na parte rotativa da máquina-ferramenta ou na peça rotativa durante a operação.

4.3 Não é permitido o uso de parada de emergência.Em caso de emergência, após usar este botão para parar, ele deve ser verificado novamente de acordo com os regulamentos antes de iniciar a máquina-ferramenta.

4.4 Não é permitido pisar na superfície do trilho guia, haste roscada, haste polida, etc. do torno.Exceto pelos regulamentos, não é permitido operar o cabo com os pés em vez das mãos.

4.5 Para peças com bolhas, furos de contração ou rasgos de chaveta na parede interna, raspadores triangulares não podem cortar os furos internos.

4.6 A pressão do ar comprimido ou líquido do mandril hidráulico traseiro pneumático deve atingir o valor especificado antes de poder ser usado.

4.7 Ao tornear peças de trabalho delgadas, quando o comprimento saliente dos dois lados frontais da cabeceira da mesa for mais de 4 vezes o diâmetro, o centro deve ser usado de acordo com os regulamentos do processo.Descanso central ou apoio de calcanhar.Proteções e sinais de alerta devem ser adicionados ao se projetar atrás da cabeceira da cama.

4.8 Ao cortar metais quebradiços ou cortar facilmente respingos (incluindo esmerilhamento), defletores de proteção devem ser adicionados e os operadores devem usar óculos de proteção.

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outro

Com a popularidade deusinagem CNCcada vez mais equipamentos de automação estão surgindo no mercado.tornos tradicionaistêm suas próprias vantagens insubstituíveis e ainda são as máquinas necessárias para a maioria das plantas de processamento.

1. máquinas-ferramentas convencionaissão mais acessíveis

O custo de compra detornos CNCé várias vezes mais caro que o convencionalTorno com a mesma potência, e manutenção posterior, reparo, consumíveis de suporte e outros custos também são muito maiores do que isso.

2. Mais adequado para usinagem em pequena escala

Quando apenas pequenos lotes de peças precisam ser usinadosos trabalhadores mais qualificados podem usinar a peça com máquinas-ferramentas convencionais com desenhos de peças.

3.Altos salários de programadores CNC e poucos talentos

Os programadores CNC geralmente exigem salários mais altos e existem muitos tipos de sistemas CNC.Obviamente, é mais difícil encontrar um operador que seja proficiente emmáquinas-ferramentas CNCdo que um trabalhador de máquina-ferramenta convencional.

4.Sobre os custos de entrada de negócios

Considerando o giro de capital das empresas e o uso racional de equipamentos, muitas empresas continuam fabricando pormáquina convencionalferramentas.

Em suma, embora a fabricação CNC tenha se tornado uma grande tendência no desenvolvimento da indústria de manufatura, as máquinas-ferramenta convencionais ainda apresentam vantagens únicas no caso da popularização de equipamentos inteligentes.Com a melhoria contínua da inteligência demáquinas-ferramentas CNCno futuro, as máquinas-ferramentas tradicionais podem ser substituídas em larga escala, mas não é possível eliminá-las completamente.

MODELO CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
CAPACIDADES
Balanço máximo sobre a cama 630mm 800mm 1000mm 1200mm 1000mm
Max.swing sobre slide transversal 350mm 485mm 685mm 800mm 620mm
Comprimento máximo de viragem 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m
Máx. balanço sobre a lacuna 830mm 1000mm 1200mm 1400mm 780mm
Comprimento válido do intervalo 230m 8T
Largura da cama 550mm
CABEÇA Φ130mm
Orifício do eixo 105mm OU 130mm (OPCIONAL PARA CW6180E+) Métrica140#
Nariz em fuso D-11 ou C-11 3,15-315 r/min ou 2,5-250 r/min
Conicidade do fuso Φ120mm cônico1:20(Φ140, OPCIONAL PARA CW6180+) Avanço 21tiposReversão12tipos
Velocidades do fuso (número) 14-750 RPM (18 PASSOS)
CAIXA DE ENGRENAGENS-ROSCAS E ALIMENTAÇÕES 44tipos 1-120mm
Gama de roscas métricas (tipos) 1-240mm (54 tipos) 31 tipos 1/4-24 T/I
Tópicos em polegadas tocam (tipos) 28-1 polegada (36 tipos) 45tipos 0,5-60 mm
Gama de roscas Moudle (tipos) 0,5-60 DP (27 tipos) 38tipos 1/2-56DP
Gama de roscas diametrais (tipos) 30-1 tpi (27 tipos) 56 tipos 0,1-12mm
Gama de alimentações longitudinais (tipos) 0,048-24,3 mm/r (72 tipos) 56tipos 0,05-6 mm
Faixa de alimentação cruzada (tipos) 0,024-12,15 mm/r (72 tipos) 3400mm/min, 1700mm/min
Avanço rápido: Longo./Cruzado 4/2m/min
Tamanho do fuso: Diâmetro/Passo T48mm/12mm OU T55mm/12mm (para 5M+) 48mm
TRANSPORTE 45*45mm
Deslocamento transversal do slide 350mm 420mm 520mm
viagem de descanso composto 200mm 650mm
Tamanho da haste da ferramenta 32*32mm 280mm
TAILSTOCK
Diâmetro do fuso 100mm 120mm Φ160mm
Conicidade do fuso MORSE #6 Métrica 80#
Viagem do fuso 240mm 300mm
MOTOR
Motor de acionamento principal 11kw 22kw
Motor da bomba de refrigerante 0,09kw 0,15 kW
motor de alimentação rápida 1,1kw 1,5 kW

 


Horário de postagem: 14 de abril de 2022

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