Torno Convencional

Torno convencionalé um tipo de torno tradicional sem controle, mas manual. Possui uma ampla faixa de corte e pode processar furos internos, círculos externos, faces finais, superfícies cônicas, chanfros, canais, roscas e várias superfícies de arco. Os tornos convencionais são o tipo de torno mais utilizado, representando cerca de 65% do número total de tornos. Eles são chamados de tornos horizontais porque seus fusos são colocados horizontalmente.

Funções:

1. Torneamento de cilindro externo, torneamento de cone, torneamento de superfície curva, torneamento de furo interno, torneamento de face final, chanframento e outras usinagens;
2. Rosca métrica, rosca em polegadas, rosca modular, corte de rosca de passo;
3. Torneamento disparado e cônico longo;
4. Perfuração, mandrilamento, macaco e canal;
5. Giro para a esquerda e giro para a direita;
6. Moagem e fresagem uniforme com acessório de moagem e fresagem.

Os principais componentesmáquinas convencionais: cama, cabeçote, caixa de alimentação, poste de ferramenta, carro, cabeçote móvel e motor.

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Cama: As principais partesa máquina de tornosão instalados na cama, de modo que mantenham uma posição relativa precisa durante o trabalho. O carro e o cabeçote móvel deslizam sobre uma superfície da cama finamente usinada.

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Cabeçote:O cabeçote é montado rigidamente na base e contém todos os mecanismos, incluindo vários tipos e combinações de polias ou engrenagens. Sua principal tarefa é passar o movimento rotacional do motor principal através de uma série de mecanismos de mudança de velocidade para que o eixo principal pode obter as diferentes velocidades necessárias de rotações para frente e para trás e, ao mesmo tempo, o cabeçote divide parte da potência para transmitir o movimento para a caixa de alimentação. Cabeçote O fuso médio é uma parte fundamental do torno. o funcionamento no rolamento afeta diretamente a qualidade de processamento da peça de trabalho. Uma vez que a precisão de rotação do fuso é reduzida, o valor de uso domáquina-ferramentaserá reduzido.

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Caixa de alimentação: A caixa de alimentação está equipada com um mecanismo de mudança de velocidade para movimento de alimentação. Ajuste o mecanismo de mudança de velocidade para obter a quantidade de avanço ou passo necessário e transmita o movimento ao porta-ferramenta através do parafuso liso ou parafuso de avanço para corte. O parafuso de avanço é especialmente usado para girar várias roscas. Ao girar outras superfícies da peça de trabalho, apenas o parafuso liso é usado em vez do parafuso de avanço.

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Porta-ferramentas: O porta-ferramentas é composto por diversas camadas de porta-ferramentas. Sua função é fixar a ferramenta e fazer com que ela se mova longitudinalmente, lateralmente ou obliquamente.

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Contraponto: Como centro traseiro para suporte de posicionamento, também pode ser instalado com ferramentas de processamento de furos, como brocas e alargadores para processamento de furos.

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peças

Mandril de três mandíbulas (para peças cilíndricas)

mandril de quatro mandíbulas (para peças irregulares)

característica

Máquinas-ferramentas convencionaistem estrutura simples, fácil operação, grande diâmetro do fuso, área ocupada pequena, grande flexibilidade de processamento, fácil manutenção, adequado para processamento de pequenos lotes e desempenho de alto custo.

A cama adota uma cama integral com alta rigidez. A máquina está equipada com uma bomba de óleo separada. A corrediça, o porta-ferramentas e a sela podem se mover rapidamente. Esta máquina-ferramenta pode adotar o sistema GSK ou SIEMENS opcional, sistema de controle numérico FANUC e outros sistemas de controle numérico de acordo com os requisitos do usuário, que podem realizar corte de alta velocidade, forte e estável, alta precisão de usinagem e programação simples.

Overticais e horizontaisa alimentação adota servo motor CA e o feedback do codificador de pulso é usado como elemento de feedback. Os trilhos guia de movimento vertical e horizontal são submetidos a endurecimento ultrassônico e tratamento de retificação fina. O trilho-guia da cama é colado com fita macia de PTFE e o coeficiente de atrito é pequeno.

O motor principal adota o modo de regulação de velocidade mista de regulação magnética e regulação de tensão, de modo a tornar a regulação de velocidade contínua do fuso.

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Procedimentos operacionais

1. Inspeção antes da inicialização

1.1 Adicione a graxa apropriada de acordo com a tabela de lubrificação da máquina.

1.2 Verifique se todas as instalações elétricas, manoplas, peças de transmissão, dispositivos de proteção e limite estão completos, confiáveis ​​e flexíveis.

1.3 Cada marcha deve estar na posição zero e a tensão da correia deve atender aos requisitos.

1.4 Não é permitido guardar objetos metálicos diretamente sobre a cama, para não danificar a cama.

1.5 A peça a ser processada está livre de lama e areia, evitando que lama e areia caiam na máquina e desgastem o trilho-guia.

1.6 Antes de a peça ser fixada, uma operação de teste com carro vazio deve ser realizada, e a peça só pode ser carregada após a confirmação de que tudo está normal.

2. Procedimento de operação

2.1 Após a instalação da peça de trabalho, ligue primeiro a bomba de óleo lubrificante para fazer com que a pressão do óleo atenda aos requisitos da máquina-ferramenta antes de iniciar.

2.2 Ao ajustar a cremalheira de câmbio, ao ajustar a roda suspensa, a fonte de alimentação deve ser cortada. Após o ajuste, todos os parafusos devem ser apertados, a chave deve ser removida a tempo e a peça de trabalho deve ser desconectada para operação experimental.

2.3 Após carregar e descarregar a peça de trabalho, a chave de mandril e as peças flutuantes da peça de trabalho devem ser removidas imediatamente.

2.4 O contraponto, a manivela, etc. da máquina-ferramenta devem ser ajustados nas posições apropriadas de acordo com as necessidades de processamento e devem ser apertados ou fixados.

2.5 As peças de trabalho, ferramentas e acessórios devem ser montados com segurança. A ferramenta de força flutuante deve estender a peça de entrada na peça de trabalho antes de iniciar a máquina-ferramenta.

2.6 Ao usar o apoio central ou o apoio da ferramenta, o centro deve estar bem ajustado e deve haver boa lubrificação e superfícies de contato de apoio.

2.7 Ao processar materiais longos, a parte saliente atrás do eixo principal não deve ser muito longa.

2.8 Ao alimentar a faca, a faca deve aproximar-se lentamente do trabalho para evitar colisão; a velocidade do carro deve ser uniforme. Ao trocar a ferramenta, a ferramenta e a peça devem ser mantidas a uma distância adequada.

2.9 A ferramenta de corte deve ser apertada e o comprimento de extensão da ferramenta de torneamento geralmente não é superior a 2,5 vezes a espessura da ferramenta.

2.1.0 Na usinagem de peças excêntricas, deve haver contrapeso adequado para equilibrar o centro de gravidade do mandril, e a velocidade do veículo deve ser adequada.

2.1.1. Deve haver medidas de proteção para a peça cujo mandril está além da fuselagem.

2.1.2 O ajuste do ajuste da ferramenta deve ser lento. Quando a ponta da ferramenta está a 40-60 mm de distância da parte de processamento da peça de trabalho, o avanço manual ou de trabalho deve ser usado, e o avanço rápido não pode engatar diretamente a ferramenta.

2.1.3 Ao polir a peça com lima, o porta-ferramenta deve ser retraído para uma posição segura e o operador deve ficar de frente para o mandril, com a mão direita na frente e a esquerda atrás. Existe um rasgo de chaveta na superfície e é proibido o uso de lima para processar a peça com furo quadrado.

2.1.4 Ao polir o círculo externo da peça com lixa, o operador deve segurar as duas pontas da lixa com as duas mãos para polir conforme a postura especificada no artigo anterior. É proibido usar os dedos para segurar o pano abrasivo para polir o furo interno.

2.1.5 Durante a alimentação automática da faca, o porta-faca pequeno deve ser ajustado para ficar nivelado com a base para evitar que a base toque no mandril.

2.1.6 Ao cortar peças ou materiais grandes e pesados, deve-se reservar margem de usinagem suficiente.

3. Operação de estacionamento

3.1 Desligue a energia e remova a peça de trabalho.

3.2 Os cabos de cada peça são colocados na posição zero e as ferramentas são contadas e limpas.

3.3 Verifique o estado de cada dispositivo de proteção.

4. Precauções durante a operação

4.1 É estritamente proibido que não trabalhadores operem a máquina.

4.2 É estritamente proibido tocar na ferramenta, na parte rotativa da máquina-ferramenta ou na peça rotativa durante a operação.

4.3 Não é permitido utilizar parada de emergência. Em caso de emergência, após utilizar este botão para parar, deverá ser verificado novamente de acordo com as normas antes de ligar a máquina-ferramenta.

4.4 Não é permitido pisar na superfície do trilho-guia, haste do parafuso, haste polida, etc. Exceto pelos regulamentos, não é permitido operar a manivela com os pés em vez das mãos.

4.5 Para peças com bolhas, furos de contração ou rasgos de chaveta na parede interna, raspadores triangulares não podem cortar os furos internos.

4.6 A pressão do ar comprimido ou do líquido do mandril hidráulico traseiro pneumático deve atingir o valor especificado antes de poder ser usado.

4.7 Ao tornear peças delgadas, quando o comprimento saliente dos dois lados frontais da cabeceira da cama for superior a 4 vezes o diâmetro, o centro deve ser usado de acordo com os regulamentos do processo. Apoio central ou apoio de calcanhar. Protetores e sinais de alerta devem ser adicionados quando se projetam atrás da cabeceira da cama.

4.8 Ao cortar metais quebradiços ou cortar facilmente respingos (incluindo esmerilhamento), devem ser adicionados defletores de proteção e os operadores devem usar óculos de proteção.

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Com a popularidade deUsinagem CNC,cada vez mais equipamentos de automação estão surgindo no mercado.Tornos tradicionaistêm suas próprias vantagens insubstituíveis e ainda são as máquinas necessárias para a maioria das plantas de processamento.

1. Máquinas-ferramentas convencionaissão mais acessíveis

O custo de compra deTornos CNCé várias vezes mais caro que o convencionaltorno com a mesma potência, e os custos posteriores de manutenção, reparo, consumíveis de suporte e outros custos também são muito maiores do que ele.

2.Mais adequado para usinagem em pequena escala

Quando apenas pequenos lotes de peças precisam ser usinados,a maioria dos trabalhadores qualificados pode usinar a peça com máquinas-ferramentas convencionais com desenhos de peças.

3. Altos salários de programadores CNC e poucos talentos

Os programadores CNC geralmente exigem salários mais altos e existem muitos tipos de sistemas CNC. É obviamente mais difícil encontrar um operador que seja proficiente emMáquinas-ferramentas CNCdo que um trabalhador de máquina-ferramenta convencional.

4.Sobre os custos de insumos comerciais

Considerando a rotação de capital das empresas e a utilização racional dos equipamentos, muitas empresas continuam a fabricar pormáquina convencionalferramentas.

Em suma, embora a fabricação CNC tenha se tornado uma tendência importante no desenvolvimento da indústria manufatureira, as máquinas-ferramentas convencionais ainda têm suas vantagens exclusivas no caso da popularização de equipamentos inteligentes. Com a melhoria contínua da inteligência deMáquinas-ferramentas CNCno futuro, as máquinas-ferramentas tradicionais poderão ser substituídas em larga escala, mas não é viável eliminá-las completamente.

MODELO CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
CAPACIDADES
Max.swing sobre a cama 630mm 800mm 1000mm 1200mm 1000mm
Max.swing sobre deslizamento cruzado 350mm 485 mm 685 mm 800mm 620 mm
Comprimento máximo de giro 750.1250.1750.2750.3750.4750.5750.7750.9750.11750mm 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m
Max.swing sobre a lacuna 830 mm 1000mm 1200mm 1400mm 780mm
Comprimento válido do intervalo 230m 8T
Largura da cama 550mm
CABEÇA Φ130 mm
Furo do fuso 105mm OU 130mm (OPCIONAL PARA CW6180E+) Métrica140#
Nariz do fuso D-11 ou C-11 3,15-315 r/min ou 2,5-250 r/min
Conicidade do fuso Φ120mm cone1:20(Φ140, OPCIONAL PARA CW6180+) Avançar 21tipos,Reversão12tipos
Velocidades do fuso (Número) 14-750 RPM (18 PASSOS)
CAIXA DE ENGRENAGENS E ALIMENTAÇÕES 44tipos 1-120mm
Faixa de threads métricas (tipos) 1-240mm(54 tipos) 31 tipos 1/4-24 T/I
Faixas de rosca em polegadas (tipos) 28-1 polegada (36 tipos) 45tipos 0,5-60mm
Gama de threads Moudle (tipos) 0,5-60 DP (27 tipos) 38tipos 1/2-56DP
Gama de roscas diametrais (tipos) 30-1 tpi (27 tipos) 56 tipos 0,1-12mm
Faixa de alimentação longitudinal (tipos) 0,048-24,3 mm/r (72 tipos) 56tipos 0,05-6 mm
Faixa de alimentação cruzada (tipos) 0,024-12,15 mm/r (72 tipos) 3400 mm/min, 1700 mm/min
Alimentação rápida: Longo./Cruz 4/2m/min
Tamanho do parafuso de avanço: Diâmetro/Passo T48mm/12mm OU T55mm/12mm(para 5M+) 48mm
TRANSPORTE 45*45mm
Viagem de slide cruzado 350mm 420mm 520mm
Viagem de descanso composto 200mm 650 mm
Tamanho da haste da ferramenta 32*32mm 280mm
TAILSTOCK
Diâmetro do fuso 100mm 120mm Φ160mm
Conicidade do fuso Morse #6 Métrica 80#
Curso do fuso 240mm 300mm
MOTOR
Motor de acionamento principal 11 kW 22 kW
Motor da bomba de refrigerante 0,09 kW 0,15 kW
Motor de alimentação rápida 1,1 kW 1,5 kW

 


Horário da postagem: 14 de abril de 2022

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