Um torno CNC é uma máquina-ferramenta automatizada equipada com um sistema de controle programável. Quais aspectos devem ser considerados na escolha de um torno CNC? Os requisitos de processamento das peças são principalmente as dimensões da estrutura, a faixa de usinagem e a precisão das peças. De acordo com os requisitos de precisão, ou seja, a precisão dimensional, a precisão de posicionamento e a rugosidade superficial da peça, seleciona-se a precisão de controle do torno CNC. A escolha deve levar em conta a confiabilidade, que é a garantia de melhoria da qualidade do produto e da eficiência da produção. A confiabilidade demáquina de perfuração e fresagem CNCSignifica que, quando a máquina-ferramenta executa suas funções sob condições específicas, ela opera de forma estável por um longo período e não está sujeita a falhas. Ou seja, o tempo médio entre falhas é longo e, mesmo que ocorra uma falha, ela pode ser recuperada em pouco tempo e voltar a ser utilizada. Escolha umamáquina-ferramentaque possui uma estrutura razoável e foi produzido em massa. Geralmente, quanto mais usuários, maior a confiabilidade do sistema CNC.
1. Determinar de forma razoável as funções das máquinas-ferramenta CNC.
Ao escolher as funções de tornos CNC automáticos, não se deve priorizar o tamanho e a completude, pois a busca excessiva por máquinas-ferramenta CNC com grande número de eixos, alta área de trabalho, potência do motor, precisão de usinagem e funções completas tornará o sistema mais complexo e menos confiável. Os custos de aquisição e manutenção também aumentarão. Por um lado, o custo de processamento aumentará consequentemente. Por outro lado, haverá um grande desperdício de recursos. Portanto, a escolha mais adequada é selecionar um torno CNC automático de acordo com as especificações, dimensões e precisão do produto.
2. Determine as peças a serem processadas.
Os tornos CNC automáticos devem ser selecionados criteriosamente, levando em consideração as peças típicas que precisam ser processadas. Embora as máquinas-ferramenta CNC possuam características de alta flexibilidade e grande adaptabilidade, apenas certas peças podem ser processadas sob condições específicas para se obter os resultados desejados. Portanto, antes de definir o equipamento ideal, é fundamental determinar as peças típicas a serem processadas.
3. Escolha adequada do sistema CNC.
É necessário analisar detalhadamente o sistema de controle numérico detorno CNCque atenda aos requisitos de diversos parâmetros de desempenho e indicadores de confiabilidade, considerando também a facilidade de operação, programação, manutenção e gerenciamento. Procure concentrar e unificar o máximo possível. Se não for um caso excepcional, tente utilizar sistemas de controle numérico da mesma série com os quais a unidade já esteja familiarizada e produzidos pelo mesmo fabricante, para facilitar o gerenciamento e a manutenção futuros.
3. Configure os acessórios e ferramentas necessários.
Para dar pleno papel atornos CNC automatizadosPara aprimorar suas capacidades de processamento, é necessário configurar os acessórios e ferramentas adequados. É preciso evitar que uma máquina-ferramenta, comprada por centenas de milhares ou milhões de yuans, não possa ser usada normalmente devido à falta de um acessório ou ferramenta de dezenas de yuans. Portanto, é fundamental equipar a máquina adequadamente.máquinas-ferramenta CNCDispor de ferramentas com bom desempenho é uma das principais medidas para reduzir custos e obter benefícios econômicos abrangentes. De modo geral, deve-se equipar o equipamento com ferramentas suficientes para...máquina CNCpara dar pleno exercício às funções deFresadora CNC, para que a máquina CNC selecionada possa processar diversas variedades de produtos e evitar ociosidade e desperdício desnecessários.
Data da publicação: 16 de maio de 2022