Especialistas confiam no centro de torneamento e fresamento CNC da Série TMY. Ele oferece precisão incomparável, versatilidade e construção robusta. Esses recursos garantem desempenho e confiabilidade superiores na usinagem. Você obtém maior eficiência, mais precisão e excelente qualidade de superfície em cada operação. Os recursos avançados desta máquina atendem diretamente às demandas críticas de fabricação, tornando-a um ativo indispensável.
Principais conclusões
- A máquina CNC da série TMY oferecegrande precisãoPossui um design robusto e componentes avançados, o que contribui para a fabricação de produtos de alta precisão.
- Esta máquina pode realizar muitas tarefas. Ela combina torneamento e fresagem, o que economiza tempo e facilita a criação de peças complexas.
- A Série TMY foi projetada para durar. Possui um design robusto e sistemas inteligentes, o que significa que funcionará bem por muito tempo.
Precisão e exatidão incomparáveis em operações de centros de torneamento e fresamento CNC.
Você exige precisão e exatidão excepcionais em suas operações de usinagem. A Série TMY oferece isso por meio de seu projeto meticulosamente elaborado. Cada componente trabalha em harmonia para garantir resultados superiores.
Estrutura de máquina de alta rigidez
A base de uma máquina determina sua precisão. A Série TMY apresenta uma base inclinada fundida integralmente. Este design, com sua estrutura de base inclinada a 30° e nervuras reforçadas espessas, minimiza a distorção e a deformação térmica. Garante rigidez excepcional, permitindo alto desempenho de corte e estabilidade a longo prazo. Para evitar deformações causadas por vibrações de usinagem, as paredes possuem espessura adequada. Para metais, isso significa um mínimo de 0,794 mm. A base e a coluna formam uma fundação rígida. Os fabricantes as constroem em ferro fundido pesado ou aço de alta resistência. Incorporam reforços internos com nervuras e superfícies de guia retificadas com precisão. Esses recursos absorvem vibrações, mantêm o alinhamento e evitam deflexões durante operações em alta velocidade.
O selim e o joelho, feitos de ferro fundido de alta qualidade, são usinados com precisão. Eles garantem rigidez, permitindo ao mesmo tempo um movimento suave. O joelho suporta o peso da mesa, dos dispositivos de fixação e da peça de trabalho. Isso exige força e elevação suave. Um selim com encaixe preciso minimiza a vibração e permite um alinhamento fino. Isso é crucial para a precisão sob cargas de corte pesadas. A estabilidade em alta velocidade do fuso depende da sua interface com o porta-ferramentas, balanceamento dinâmico e controle térmico. A rigidez do conjunto cabeçote-coluna do fuso também desempenha um papel importante. Os fusos modernos incluem fixação automática de ferramentas e monitoramento da força de tração. Eles também possuem sensores de temperatura e vibração. Uma mesa de trabalho robusta e bem balanceada é essencial. Ela suporta a peça de trabalho e resiste às forças de corte sem deflexão. Seu acabamento superficial, paralelismo e rigidez influenciam diretamente a precisão da usinagem. Para usinagem CNC em grande escala, você precisa de ferramentas reforçadas e máquinas de alta rigidez. Estas suportam forças e dimensões maiores. Isso é especialmente verdadeiro quando se trabalha com tolerâncias mais rigorosas em vãos maiores. Máquinas comoFresadoras de pórtico CNCAs fresadoras de pórtico, mandriladoras horizontais e fresadoras de ponte vertical oferecem vantagens específicas para peças grandes ou complexas. As fresadoras de pórtico proporcionam excelente suporte para peças largas e pesadas. As mandriladoras horizontais oferecem o alcance e a rigidez necessários para usinagem de cavidades profundas. As fresadoras de ponte vertical combinam capacidade de usinagem com corte vertical eficiente.
Tecnologia Avançada de Eixo
A Série TMY incorpora tecnologia de fuso avançada. Essa tecnologia aumenta significativamente as taxas de remoção de material e prolonga a vida útil da ferramenta. Seu sistema de fuso utiliza rolamentos de esferas de alta precisão tanto na parte frontal quanto na traseira. Isso contribui para uma rigidez superior do fuso e precisão rotacional. A unidade servo do fuso foi projetada para alta precisão e fácil manutenção. Isso garante desempenho consistente e reduz o tempo de inatividade. Uma velocidade máxima do fuso de 4500 rpm/min facilita ciclos de produção mais rápidos.
Na fresagem de 5 eixos, a manutenção de um ângulo de corte ideal distribui o desgaste da ferramenta uniformemente, reduzindo a tensão nas arestas de corte. Isso prolonga a vida útil da ferramenta e permite parâmetros de corte mais agressivos, resultando em maior eficiência de remoção de material e menores custos de ferramentas. Fusos de alta velocidade com rolamentos de precisão possibilitam acabamento fino e usinagem de alta eficiência. O controle de velocidade variável se adapta a diferentes materiais, garantindo desempenho de corte ideal e maior vida útil da ferramenta. O sistema HSM (High Speed Spindle - Fuso de Alta Velocidade) aumenta a vida útil da ferramenta, mantendo velocidades de fuso consistentes sob carga e prevenindo quebras devido a quedas de velocidade. O calor gerado durante o corte é removido da ferramenta de forma eficaz, preservando sua integridade. Fusos com turbina a ar mantêm altas velocidades aumentando o volume de fluxo de ar, adequando-se às cargas de corte e garantindo desempenho consistente sem gerar calor ou expansão térmica. Isso permite operação contínua e evita danos à ferramenta. A otimização baseada em princípios físicos nas estratégias de trajetória da ferramenta reduz drasticamente os tempos de ciclo, prolongando sua vida útil ao garantir condições de corte e engajamento da ferramenta consistentes e prevenindo o desgaste prematuro.
Guias lineares de precisão e fusos de esferas
Guias lineares de precisão e fusos de esferas são essenciais para minimizar a folga e melhorar a precisão de posicionamento. A Série TMY utiliza um sistema de fuso de esferas com pré-tensionamento. Isso elimina a folga de forma eficaz e compensa o alongamento induzido pela temperatura. Guias lineares de roletes garantem um movimento suave e preciso. Isso é vital para cortes em arco, cortes em bisel e texturas de superfície uniformes. Elas suportam rotação universal em alta velocidade.
Os fusos de esferas PMI minimizam a folga e melhoram a rigidez. Utilizam um perfil gótico para um contato ideal entre a esfera e a ranhura. Também aplicam uma pré-carga adequada para eliminar a folga e reduzir a deformação elástica. As guias lineares PMI alcançam posicionamento preciso e alta repetibilidade. Utilizam o princípio de rolamentos, o que minimiza a diferença entre o atrito dinâmico e estático e previne o efeito stick-slip, mesmo em taxas de avanço submicrométricas. O design de 45° das guias lineares PMI proporciona alta rigidez, suportando cargas de forma otimizada em todas as quatro direções. A rigidez é ainda mais aprimorada pela pré-carga dos carros e pelo aumento do seu número. Os atuadores PMI integram uma unidade de guia linear e fuso de esferas, utilizando um trilho guia em U e um sistema combinado de carro e porca. Isso cria uma estrutura estável e rígida, minimizando a flexão e garantindo um movimento preciso e com baixo atrito. As guias de eixo ranhuradas PMI previnem a folga angular e aumentam a rigidez por meio da pré-carga. As guias de eixo estriadas com acionamento por fuso de esferas de precisão PMI alcançam alta precisão de posicionamento, com o perfil da ranhura da esfera em forma de arco gótico. Eles também utilizam pré-tensionamento para eliminar a folga na direção da rotação. A Dynatect oferece soluções "Zero Lost Motion" para seus fusos de esferas de precisão. Estes são projetados sob medida para minimizar a folga e eliminar a zona morta. Isso melhora significativamente a precisão posicional. O centro de torneamento e fresamento CNC da Série TMY aproveita essas tecnologias. Ele garante que cada corte seja feito exatamente onde precisa ser.
Versatilidade Redefinida: Capacidades Integradas de Torneamento e Fresamento
Você precisa de uma máquina que se adapte a diversas necessidades de produção. A Série TMY redefine a versatilidade. Ela integra perfeitamente operações de torneamento e fresamento. Isso permite produzir peças complexas com eficiência incomparável.
Capacidades integradas de multitarefa
A Série TMY oferece recursos integrados de multitarefa. Uma única máquina executa múltiplas operações, incluindo torneamento, faceamento, rosqueamento, mandrilamento, furação e ranhuramento. Isso reduz as configurações da máquina e otimiza o espaço disponível. Esses centros reduzem significativamente os tempos de ciclo, utilizando usinagem de alta velocidade e trocas de ferramentas automatizadas. O controle automatizado de trajetória da ferramenta e a operação contínua os tornam ideais para produção em alto volume. Os tornos modernos se integram facilmente a sistemas de automação, incluindo alimentadores robóticos e alimentadores de barras. Essas integrações permitem a operação autônoma, melhorando a produtividade e mantendo a consistência das peças. Isso torna o torneamento uma parte essencial das células de manufatura automatizadas. A produção de um corpo de válvula hidráulica, por exemplo, requer torneamento interno e furos transversais, além de fresamento de superfícies planas. A Série TMY completa essa peça em uma única configuração, reduzindo o manuseio e o tempo total de produção.
Ampla gama de opções de ferramentas
A Série TMY suporta uma ampla gama de opções de ferramentas, o que aumenta sua versatilidade. É possível utilizar diversos fusos de fresamento, como o HSK-A63 e o HSK-A100. A troca automática de cabeçotes permite usinagem de desbaste, acabamento e retificação. Uma unidade de furação profunda é opcional, com capacidade para furos de até 850 mm de profundidade. Diversas opções de ferramentas possibilitam uma gama mais ampla de operações. O sistema de ferramentas acionadas transforma a máquina em uma plataforma multitarefa, realizando furação, fresamento e rosqueamento diretamente no ciclo de torneamento. As funções dos eixos C e Y permitem furação radial e fresamento de ranhuras, além de usinagem de cavidades complexas e fresamento descentrado.
Capacidade de usinagem simultânea de 5 eixos
A Série TMY oferece recursos de usinagem simultânea em 5 eixos. Isso permite usinar componentes complexos em uma única operação de fixação, economizando tempo e aumentando a precisão. Reduz a necessidade de refixação manual e permite o acesso a áreas de difícil alcance, possibilitando a produção de formas complexas inviáveis com máquinas convencionais de 3 ou 4 eixos. A fabricação em configuração única minimiza erros, e a redução da necessidade de refixação contribui para a manutenção de tolerâncias rigorosas. A usinagem contínua em 5 eixos mantém a ferramenta otimizada para faces curvas, reduzindo cúspides e marcas visíveis. O uso de ferramentas mais curtas diminui a deflexão e a vibração, resultando em maior consistência dimensional, ciclos de usinagem mais curtos e maior liberdade geométrica. O centro de torneamento e fresamento CNC da Série TMY possibilita a produção de peças complexas, executando múltiplas operações simultaneamente.
Construção robusta e confiabilidade para torneamento e fresamento CNC contínuos.
Você precisa de uma máquina que funcione de forma confiável dia após dia. A Série TMY oferece isso graças à sua construção robusta. Esse design garante desempenho consistente e maior vida útil da máquina.
Design robusto
A Série TMY apresenta um design robusto, priorizando a durabilidade. A base da máquina, seu alicerce, utiliza ferro fundido ou aço de alta resistência. Esses materiais absorvem vibrações e resistem à deformação térmica durante usinagem intensiva. Guias lineares ou guias retangulares são montadas na base. As guias retangulares oferecem rigidez superior para cortes pesados, garantindo precisão a longo prazo. O aço fundido patenteado Meehanite e o design com nervuras proporcionam até 35% mais rigidez, além de melhorar o amortecimento de vibrações. O resultado é um comportamento de corte consistente e ferramentas com maior vida útil, mesmo com materiais exigentes. Guias deslizantes robustas em ferro fundido oferecem alta rigidez dinâmica. Componentes em ferro fundido com otimização topológica maximizam a estabilidade, garantindo produtividade confiável e alta precisão. Sistemas de foles protegem as guias lineares contra poeira e cavacos. Um teto dobrável translúcido e laterais fechadas oferecem proteção completa. Os cavacos são coletados eficientemente em bandejas, simplificando a limpeza e a manutenção.
Sistemas de estabilidade térmica
As flutuações de temperatura podem afetar a precisão da usinagem. A Série TMY utiliza sistemas avançados de estabilidade térmica. Esses sistemas minimizam as influências da temperatura, protegendo a precisão a longo prazo e a confiabilidade do processo. Você obtém alta precisão dimensional. Os resfriadores do fuso dissipam o calor do fuso de fresagem, aumentando a estabilidade térmica. Sensores de temperatura detectam deslocamentos estruturais, que são compensados pelo sistema de controle. Fusos de esferas pré-tensionados compensam a expansão térmica, evitando alongamentos indesejados. O resfriamento eficiente do núcleo dos fusos de esferas utiliza óleo temperado ativamente, controlando a temperatura com precisão, reduzindo a expansão térmica e aumentando a precisão. Componentes da máquina com isolamento térmico mitigam os impactos da temperatura ambiente, mantendo a precisão independentemente das condições externas.
Gerenciamento Avançado de Chips
O gerenciamento eficiente de cavacos é crucial para a qualidade consistente da usinagem. A remoção inadequada de cavacos causa martelamento, ou seja, os cavacos atingem repetidamente a pastilha de corte, resultando em lascamento ou microfraturas. Isso leva a um aumento no lascamento da aresta de corte, elevando a pressão e a temperatura de corte, e prejudicando a qualidade da superfície devido aos fragmentos de cavacos que atingem a peça. A Série TMY previne esses problemas, influenciando a formação de cavacos por meio da geometria correta do quebra-cavacos. A geometria otimizada da aresta de corte também contribui para isso. Valores de corte ajustados garantem um fluxo uniforme de cavacos. Ajustes de ângulo redirecionam o fluxo de cavacos. O resfriamento de alta pressão remove ativamente os cavacos da ferramenta. Essa abordagem abrangente protege sua máquina e mantém a qualidade consistente para seus clientes.Centro de torneamento e fresagem CNC operações.
Controle inteligente e operação intuitiva do centro de torneamento e fresagem CNC
Você precisa de uma máquina potente e fácil de usar. A Série TMY oferece controle inteligente e operação intuitiva. Isso garante máxima eficiência e segurança.
Sistema de controle CNC de última geração
A Série TMY apresenta um sistema de controle CNC de última geração. Este sistema proporciona alto desempenho de processamento, oferecendo excelente taxa de operação e facilidade de uso. Você obtém controle preciso de todos os movimentos da máquina e etapas de processamento, o que permite alta precisão de posicionamento para tarefas de fabricação complexas. Os modernos sistemas CNC se integram a sistemas de produção em rede, coletando e analisando dados de processo em tempo real. Isso facilita a manutenção preditiva e a otimização contínua do processo. Sistemas como o FANUC F Oi-TF Plus garantem máxima conveniência operacional, oferecendo interfaces de usuário intuitivas e personalizáveis. Esses sistemas também suportam ambientes de programação avançados, permitindo a implementação de estratégias de usinagem complexas com maior eficiência. Além disso, oferecem opções de programação conversacional, simplificando a configuração para os operadores.
Preparação para Automação
A Série TMY está pronta para automação avançada. Você pode integrar diversas soluções para impulsionar a produtividade. Os Sistemas Flexíveis de Paletes (FPS) e os Contêineres Flexíveis de Paletes (FPC) automatizam o manuseio de materiais. As Células de Produção Robóticas oferecem alimentação modular de máquinas e integram processos de agregação de valor, como rebarbação e medição. Uma Célula de Carregamento Automático (ALD) automatiza o carregamento de matéria-prima e o descarregamento de peças acabadas, garantindo qualidade estável e produção autônoma prolongada. A Automação de Ferramentas reduz o investimento em ferramentas e os custos operacionais, além de aumentar a produção autônoma. Esses recursos permitem alcançar operações altamente autônomas.
Recursos de segurança abrangentes
Sua segurança é primordial. A Série TMY inclui recursos de segurança abrangentes. Estes protegem os operadores e previnem acidentes. É obrigatório o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), incluindo óculos de segurança e protetores auriculares. Evite o uso de roupas largas ou joias. Certifique-se sempre de que o fuso e todos os eixos estejam imóveis antes de realizar ajustes. Mantenha as proteções no lugar durante a operação. Os sistemas de prevenção de colisões utilizam sensores, câmeras e inteligência artificial para detectar possíveis riscos. Isso reduz danos aos equipamentos e aumenta a produtividade. Os procedimentos de bloqueio e etiquetagem (LoTo) minimizam os riscos de fontes de energia durante a manutenção. A avaliação de riscos identifica os perigos relacionados ao trabalho e define as medidas de proteção adequadas. O treinamento regular em segurança e saúde no trabalho também é essencial.
Impacto no mundo real: por que os especialistas escolhem o centro de torneamento e fresamento CNC da série TMY
Especialistas escolhem o Centro de Torneamento e Fresamento CNC da Série TMY da OTURN Machinery por seus benefícios tangíveis. Você obtém vantagens significativas em suas operações de fabricação. Esta máquina impacta diretamente sua produtividade, qualidade das peças e lucratividade geral.
Tempos de preparação reduzidos e maior produtividade
Com a Série TMY, você experimenta uma redução drástica nos tempos de preparação. Tecnologias CNC avançadas, como fresamento de 5 eixos e centros de torneamento e fresamento integrados, minimizam as operações de refixação, reduzindo potenciais erros humanos. Isso resulta em maior repetibilidade e precisão. Os centros de torneamento e fresamento combinam as funções de torno e fresadora, eliminando efetivamente os tempos de preparação entre diferentes processos e reduzindo o tempo total de produção.
Tempos de preparação mais curtos se traduzem diretamente em maior produtividade e capacidade de produção.
- Você ganha mais tempo para a produção propriamente dita. Isso aumenta diretamente a produtividade geral.
- Tempos de preparação eficientes garantem a utilização ideal de suas máquinas e sistemas, maximizando a capacidade de produção.
- Tempos de preparação otimizados minimizam períodos improdutivos. Suas máquinas ficam prontas para uso mais rapidamente. Você reduz o tempo perdido.
Qualidade superior das peças e redução do desperdício.
A Série TMY oferece consistentemente qualidade superior nas peças. Além disso, você reduz significativamente o desperdício, impactando os custos gerais de fabricação e o desperdício de materiais. Você obtém uma economia substancial de material, pois a máquina minimiza o desperdício e maximiza o aproveitamento da matéria-prima. Isso reduz o custo unitário dos componentes, especialmente quando o material representa uma parcela significativa do custo de produção.
A Série TMY permite o corte programático no comprimento desejado. Você utiliza apenas o material necessário para cada peça, sem excessos. Ela otimiza a seleção da largura da bobina para corresponder às dimensões padrão, eliminando o desperdício de aparas laterais. Você maximiza a utilização do material encaixando várias peças ao longo da largura da bobina. A máquina reduz peças danificadas ou rejeitadas e o desperdício de material, devido à menor necessidade de manuseio manual. Isso diminui a quantidade de peças fora de especificação e sucata, garantindo qualidade consistente por meio do processamento automatizado. Você pode praticamente eliminar o desperdício de aparas em componentes como painéis traseiros e prateleiras. Você atinge taxas de utilização de material de 95% ou mais, enquanto os métodos tradicionais geralmente rendem de 80% a 85%. Isso resulta em economias significativas, podendo economizar centenas de quilos de material diariamente na produção em larga escala de componentes de chapa fina.
Menor custo total de propriedade
Investir na Série TMY resulta em um custo total de propriedade menor para suas operações. Você obtém um retorno substancial sobre o investimento em comparação com os métodos tradicionais de tentativa e erro. A máquina reduz significativamente a necessidade de protótipos físicos, que são caros e demorados. Ela minimiza o desperdício de material por meio de simulações precisas, que levam a um melhor aproveitamento dos materiais. Você reduz o refugo e os custos associados. A máquina identifica defeitos e oportunidades de otimização virtualmente.
Você melhora a qualidade prevendo e mitigando defeitos antes da produção. Isso leva a resultados de maior qualidade. A Série TMY evita o aumento de custos e consumo de materiais, o que geralmente ocorre com inúmeras iterações e novos protótipos em métodos manuais. Ela reduz o risco de defeitos não detectados, que poderiam comprometer a qualidade e o desempenho do produto.
A Série TMY reduz os custos unitários e aumenta as margens de lucro. Isso ocorre por meio de um maior valor de produção. Você aumenta a competitividade com uma melhor relação custo-benefício. A máquina reduz os custos unitários produzindo mais peças em menos tempo. Isso se deve à alta automação e à tecnologia avançada. Ela minimiza o desperdício de material e reduz os custos de material por peça por meio de tolerâncias rigorosas. Você diminui o retrabalho e o refugo. Isso impacta diretamente seus resultados financeiros. A máquina produz cortes de alta qualidade de forma consistente. Ela garante a utilização ideal do material. Isso leva a um processo de produção mais sustentável e econômico.
O Centro de Torneamento e Fresamento CNC da Série TMY da OTURN Machinery conquista a confiança de especialistas. Ele oferece consistentemente uma poderosa combinação de precisão, versatilidade e confiabilidade. Seus recursos avançados permitem que você enfrente desafios complexos. Você obtém qualidade superior nas peças e otimiza os fluxos de trabalho de produção. Isso o torna um ativo indispensável em ambientes de usinagem modernos.
Data da publicação: 29/10/2025