Comprando um torno: o básico | Oficina mecânica moderna

Os tornos representam algumas das técnicas de usinagem mais antigas, mas ainda é útil lembrar o básico ao considerar a compra de um novo torno.
Ao contrário das fresadoras verticais ou horizontais, uma das principais características de um torno é a rotação da peça em relação à ferramenta. Portanto, o trabalho de torno é frequentemente chamado de torneamento. Portanto, o torneamento é um processo de usinagem utilizado para fabricar peças cilíndricas circulares. Tornos são geralmente usados ​​para reduzir o diâmetro da peça para um tamanho específico, produzindo assim um acabamento superficial liso. Basicamente, a ferramenta de corte se aproximará da peça em rotação até começar a descascar da superfície quando começar a se mover linearmente ao longo da lateral (se a peça for um eixo) ou de toda a superfície (se a peça for um tambor).

Embora você ainda possa comprar tornos controlados manualmente, poucos tornos não são controlados por CNC hoje em dia. Quando equipado com um dispositivo de troca automática de ferramentas (como uma torre), um torno CNC é mais apropriadamente chamado de centro de torneamento.Centros de torneamento CNCtêm uma variedade de tamanhos e funções, desde tornos simples de dois eixos que se movem apenas nas direções X e Y, até tornos multieixos mais complexoscentros de torneamentoque pode lidar com torneamento, fresamento e fresamento complexos de quatro eixos. Perfuração, rosqueamento e mandrilamento profundo – apenas uma operação.
O torno básico de dois eixos inclui um cabeçote, um fuso, um mandril para fixação de peças, um torno, um carro e uma estrutura deslizante horizontal, um porta-ferramentas e um contraponto. Embora a maioria dos tornos possua um contraponto móvel para apoiar a extremidade da peça, mas longe do mandril, nem todas as máquinas-ferramentas estão equipadas com esta função como padrão. No entanto, o contraponto é particularmente útil quando a peça de trabalho é relativamente longa e delgada. Neste caso, se o contraponto não for utilizado, poderá causar “ch crack”, deixando marcas evidentes na superfície da peça. Se não for apoiado, a própria peça pode ficar mais fina porque pode ficar excessivamente dobrada devido à pressão da ferramenta durante o corte.
Ao considerar a adição de um contraponto como uma opção para um torno, não apenas deve-se prestar atenção aos trabalhos em execução no momento, mas também à carga de trabalho futura. Em caso de dúvida, inclua o contraponto na compra inicial da máquina. Esta sugestão pode evitar problemas e problemas para instalação posterior.
Não importa quantos eixos de movimento sejam necessários, ao avaliar a compra de qualquer torno, a oficina deve primeiro considerar o tamanho, peso, complexidade geométrica, precisão necessária e materiais das peças processadas. O número esperado de peças em cada lote também deve ser considerado.
O ponto comum na compra de todos os tornos é o tamanho do mandril para acomodar as peças necessárias. Paracentros de torneamento, o diâmetro do mandril geralmente está na faixa de 5 a 66 polegadas, ou até maior. Quando peças ou barras devem se estender pela parte traseira do mandril, o maior fuso através do furo ou capacidade da barra é importante. Se o tamanho do furo passante padrão não for grande o suficiente, você poderá usar uma máquina-ferramenta projetada com a opção de “diâmetro grande”.
O próximo indicador chave é o diâmetro de torneamento ou diâmetro máximo de torneamento. A figura mostra a peça de maior diâmetro que pode ser instalada no mandril e ainda pode balançar na base sem bater nela. Igualmente importante é o comprimento máximo de curva exigido. O tamanho da peça determina o comprimento da base exigido pela máquina. Observe que o comprimento máximo de giro é diferente do comprimento da cama. Por exemplo, se a peça a ser usinada tiver 40 polegadas de comprimento, a base precisará de um comprimento maior para girar efetivamente todo o comprimento da peça.
Finalmente, o número de peças a serem processadas e a precisão necessária são os principais fatores que determinam o desempenho e a qualidade da máquina. Máquinas de alta produtividade exigem eixos X e Y de alta velocidade e velocidades de movimento rápidas. Máquinas com tolerâncias rigorosas são projetadas para controlar o desvio térmico em fusos de esferas e componentes principais. A estrutura da máquina também pode ser projetada para minimizar o crescimento térmico.
Encontre mais informações sobre a compra de um novo centro de usinagem visitando o “Guia para compra de máquinas-ferramenta” no Techspex Knowledge Center.
A automação robótica está transformando uma tarefa que pode ser menos apreciada pelos operadores de máquinas em uma tarefa pesada.
A oficina na área de Cincinnati instalará um dos maiores centros de torneamento e fresamento vertical do país. Embora instalar uma base para esta enorme máquina seja uma tarefa difícil, a empresa também construiu uma base sobre outras “fundações”.