5 Dicas para Escolher a Melhor Gama de Fusos

Aprenda a escolher a gama de fusos certa e certifique-se de que o seucentro de usinagem CNCou o centro de torneamento executa um ciclo otimizado.#cnctechtalk

Quer você esteja usando umfresadora CNCcom uma ferramenta de rotação do fuso ou umTorno CNCcom uma peça de trabalho rotativa do fuso, máquinas-ferramentas CNC maiores têm várias faixas de fuso.A faixa inferior do fuso fornece mais potência, enquanto a faixa superior fornece maior velocidade.É importante garantir que a usinagem seja concluída dentro da faixa adequada de velocidade do fuso para obter a melhor produtividade.Aqui estão cinco dicas para escolher o intervalo certo:
Os fabricantes de máquinas-ferramenta publicam as características do fuso em seus manuais de operação.Lá você encontrará a rotação mínima e máxima para cada faixa, bem como a potência esperada em toda a faixa de rotação.
Se você nunca estudou esses dados importantes, seu tempo de ciclo provavelmente não está otimizado.Para piorar, você pode colocar muita pressão no motor do fuso da máquina ou até mesmo pará-la.A leitura do manual e o entendimento das características do fuso podem ajudá-lo a otimizar a produtividade de sua máquina.
Existem pelo menos dois sistemas de troca de faixa de fuso: um é um sistema com um motor de acionamento de fuso multi-enrolamento e o outro é um sistema com acionamento mecânico.
Os primeiros alteram a faixa eletronicamente alterando os enrolamentos do motor que usam.Essas mudanças são quase instantâneas.
Um sistema com uma transmissão mecânica geralmente dirige diretamente em sua faixa mais alta e engata a transmissão em uma faixa mais baixa.A mudança de faixa pode demorar alguns segundos, principalmente quando o fuso deve parar durante o processo.
Para CNC, a mudança da faixa do fuso é um tanto transparente, porque a velocidade do fuso é especificada em rpm, e a palavra S da velocidade especificada também fará com que a máquina selecione a faixa do fuso relevante.Suponha que a faixa de baixa velocidade de uma máquina seja de 20 a 1.500 rpm e a faixa de alta velocidade seja de 1.501 a 4.000 rpm.Se você especificar a palavra S de S300, a máquina selecionará a faixa baixa.A palavra S de S2000 fará com que a máquina selecione a faixa alta.
Primeiro, o programa pode causar alterações desnecessárias no escopo entre as ferramentas.Para transmissão mecânica, isso aumentará o tempo de ciclo, mas pode ser negligenciado porque só se torna aparente quando algumas ferramentas demoram mais para serem trocadas do que outras.A execução de ferramentas que requerem o mesmo intervalo em sequência reduzirá o tempo de ciclo.
Em segundo lugar, o cálculo de rpm da velocidade do fuso para operações de desbaste potentes pode colocar o fuso na extremidade inferior da faixa alta do fuso, onde a potência é limitada.Isso exercerá pressão excessiva no sistema de acionamento do eixo ou fará com que o motor do eixo pare.Um programador experiente reduzirá ligeiramente a velocidade do fuso e escolherá a velocidade mais alta na faixa baixa, onde há energia suficiente para executar a operação de usinagem.
Para o centro de torneamento, a alteração da faixa do fuso é feita pelo código M, e a faixa superior geralmente se sobrepõe à faixa inferior.Para um centro de torneamento com faixa de três fusos, a marcha baixa pode corresponder a M41 e a velocidade é de 30 a 1.400 rpm, a marcha intermediária pode corresponder a M42 e a velocidade é de 40 a 2.800 rpm, e a marcha alta pode corresponder para M43 e a velocidade é de 45-4.500 rpm.
Isso se aplica apenas a centros de torneamento e operações que usam uma velocidade de superfície constante.Quando a velocidade de superfície é constante, o CNC selecionará continuamente a velocidade (rpm) de acordo com a velocidade de superfície especificada (pés ou m/min) e o diâmetro que está sendo processado.
Quando você define a velocidade de avanço por revolução, a velocidade do fuso é inversamente proporcional ao tempo.Se você puder dobrar a velocidade do fuso, o tempo necessário para as operações de usinagem relacionadas será reduzido pela metade.
Uma regra prática popular para a seleção da faixa do fuso é desbaste na faixa baixa e acabamento na faixa alta.Embora esta seja uma boa regra para garantir que o eixo tenha potência suficiente, ele não funciona bem quando se considera a velocidade.
Considere a peça de trabalho de 1 polegada de diâmetro que deve ser torneada desbaste e torneada fina.A velocidade recomendada da ferramenta de desbaste é de 500 sfm.Mesmo no diâmetro máximo (1 polegada), produzirá 1.910 rpm (3,82 vezes 500 dividido por 1).Um diâmetro menor exigirá uma velocidade maior.Se o programador escolher a faixa baixa com base na experiência, o fuso atingirá o limite de 1.400 rpm.Assumindo energia suficiente, a operação de desbaste será concluída mais rapidamente em uma faixa maior.
Isso também se aplica apenas a centros de torneamento e operações de desbaste que requerem uma velocidade de superfície constante.Considere o torneamento grosseiro de um eixo de 4 polegadas de diâmetro com vários diâmetros, o menor dos quais é de 1 polegada.Suponha que a velocidade recomendada seja 800 sfm.Em 4 polegadas, a velocidade necessária é de 764 rpm.A faixa baixa fornecerá a potência necessária.
À medida que o desbaste continua, o diâmetro diminui e a velocidade aumenta.A 2,125 polegadas, a usinagem ideal precisa exceder 1.400 rpm, mas o fuso atingirá o pico na faixa baixa de 1.400 rpm e cada processo de desbaste contínuo levará mais tempo do que deveria.Seria mais sensato mudar para a faixa intermediária neste momento, especialmente se a mudança de faixa for instantânea.
Quando o programa entra na máquina, qualquer tempo economizado ao pular a preparação da programação pode ser facilmente perdido.Por favor, siga os passos abaixo para garantir o sucesso.
Os parâmetros informam ao CNC todos os detalhes da máquina-ferramenta específica que está sendo usada e como usar todos os recursos e funções do CNC.