Aprenda como escolher a gama de fusos correta e garanta que o seuCentro de usinagem CNCou o centro de torneamento executa um ciclo otimizado. #cnctechtalk
Se você estiver usando umfresadora CNCcom uma ferramenta rotativa de fuso ou umaTorno CNCCom um fuso girando a peça de trabalho, máquinas-ferramentas CNC maiores possuem múltiplas faixas de fuso. A faixa de fuso menor proporciona mais potência, enquanto a faixa maior proporciona maior velocidade. É importante garantir que a usinagem seja concluída dentro da faixa de velocidade do fuso adequada para alcançar a melhor produtividade. Aqui estão cinco dicas para escolher a faixa correta:
Os fabricantes de máquinas-ferramenta publicam as características do fuso em seus manuais de operação. Lá você encontrará as rotações mínimas e máximas para cada faixa, bem como a potência esperada em toda a faixa de rotações.
Se você nunca estudou esses dados importantes, seu tempo de ciclo provavelmente não está otimizado. Para piorar a situação, você pode colocar muita pressão no motor do fuso da máquina ou até mesmo pará-lo. Ler o manual e entender as características do fuso pode ajudar a otimizar a produtividade da sua máquina.
Existem pelo menos dois sistemas de mudança de faixa de fuso: um é um sistema com um motor de acionamento de fuso de enrolamento múltiplo e o outro é um sistema com acionamento mecânico.
Os primeiros alteram a autonomia eletronicamente, alterando os enrolamentos do motor utilizados. Essas mudanças são quase instantâneas.
Um sistema com transmissão mecânica geralmente aciona diretamente na faixa mais alta e aciona a transmissão em uma faixa mais baixa. A mudança de faixa pode levar alguns segundos, especialmente quando o eixo-árvore precisa parar durante o processo.
Para CNC, a alteração da faixa do fuso é relativamente transparente, pois a velocidade do fuso é especificada em rpm, e a palavra S da velocidade especificada também fará com que a máquina selecione a faixa de fuso relevante. Suponha que a faixa de baixa velocidade de uma máquina seja de 20 a 1.500 rpm e a faixa de alta velocidade seja de 1.501 a 4.000 rpm. Se você especificar a palavra S de S300, a máquina selecionará a faixa baixa. A palavra S de S2000 fará com que a máquina selecione a faixa alta.
Primeiro, o programa pode causar alterações desnecessárias no escopo entre as ferramentas. Para a transmissão mecânica, isso aumentará o tempo de ciclo, mas pode ser ignorado, pois só se torna aparente quando algumas ferramentas demoram mais para trocar do que outras. A operação de ferramentas que exigem a mesma faixa em sequência reduzirá o tempo de ciclo.
Em segundo lugar, o cálculo da rotação do fuso para operações de desbaste potentes pode colocar o fuso na extremidade inferior da faixa de alta rotação, onde a potência é limitada. Isso exercerá pressão excessiva sobre o sistema de acionamento do fuso ou causará a parada do motor. Um programador experiente reduzirá ligeiramente a rotação do fuso e escolherá a velocidade mais alta na faixa baixa, onde há potência suficiente para executar a operação de usinagem.
Para o centro de torneamento, a mudança da faixa do fuso é feita pelo código M, e a faixa mais alta geralmente se sobrepõe à faixa mais baixa. Para um centro de torneamento com faixa de três fusos, a engrenagem baixa pode corresponder a M41 e a velocidade é de 30 a 1.400 rpm, a engrenagem do meio pode corresponder a M42 e a velocidade é de 40 a 2.800 rpm, e a engrenagem alta pode corresponder a M43 e a velocidade é de 45 a 4.500 rpm.
Isto se aplica apenas a centros de torneamento e operações que utilizam uma velocidade de superfície constante. Quando a velocidade de superfície é constante, o CNC seleciona continuamente a velocidade (rpm) de acordo com a velocidade de superfície especificada (pés ou m/min) e o diâmetro que está sendo processado.
Ao definir a velocidade de avanço por rotação, a velocidade do fuso é inversamente proporcional ao tempo. Se você puder dobrar a velocidade do fuso, o tempo necessário para as operações de usinagem relacionadas será reduzido pela metade.
Uma regra geral para a seleção da faixa de fusos é desbastar na faixa baixa e finalizar na faixa alta. Embora seja uma boa regra para garantir que o fuso tenha potência suficiente, ele não tem um bom desempenho quando se considera a velocidade.
Considere uma peça de trabalho com 1 polegada de diâmetro que precisa ser torneada em desbaste e torneamento fino. A velocidade recomendada da ferramenta de desbaste é de 500 rpm. Mesmo no diâmetro máximo (1 polegada), ela produzirá 1.910 rpm (3,82 vezes 500 dividido por 1). Um diâmetro menor exigirá uma velocidade maior. Se o programador escolher a faixa baixa com base na experiência, o fuso atingirá o limite de 1.400 rpm. Supondo potência suficiente, a operação de desbaste será concluída mais rapidamente em uma faixa maior.
Isso também se aplica apenas a centros de torneamento e operações de desbaste que exigem uma velocidade de superfície constante. Considere o torneamento em desbaste de um eixo de 4 polegadas de diâmetro com vários diâmetros, o menor dos quais é de 1 polegada. Suponha que a velocidade recomendada seja de 800 sfm. Para 4 polegadas, a velocidade necessária é de 764 rpm. A faixa baixa fornecerá a potência necessária.
À medida que o desbaste prossegue, o diâmetro diminui e a velocidade aumenta. A 2,125 polegadas, a usinagem ideal precisa exceder 1.400 rpm, mas o fuso atingirá o pico na faixa baixa de 1.400 rpm, e cada processo de desbaste contínuo levará mais tempo do que o esperado. Seria mais sensato mudar para a faixa intermediária neste momento, especialmente se a mudança de faixa for instantânea.
Quando o programa entra na máquina, qualquer tempo economizado ao pular a preparação da programação pode ser facilmente perdido. Siga os passos abaixo para garantir o sucesso.
Os parâmetros informam ao CNC todos os detalhes da máquina-ferramenta específica que está sendo usada e como usar todos os recursos e funções do CNC.
Data de publicação: 24/06/2021