Aprenda como escolher a gama correta de fusos e garantir que seuCentro de usinagem CNCou o centro de torneamento executa um ciclo otimizado. #cnctechtalk
Esteja você usando umFresadora CNCcom uma ferramenta rotativa de fuso ou umTorno CNCcom uma peça rotativa de fuso, máquinas-ferramentas CNC maiores têm múltiplas faixas de fuso. A faixa inferior do fuso fornece mais potência, enquanto a faixa superior fornece maior velocidade. É importante garantir que a usinagem seja concluída dentro da faixa adequada de velocidade do fuso para obter a melhor produtividade. Aqui estão cinco dicas para escolher o intervalo certo:
Os fabricantes de máquinas-ferramenta publicam as características do fuso em seus manuais de operação. Lá você encontrará as rpm mínimas e máximas para cada faixa, bem como a potência esperada em toda a faixa de rpm.
Se você nunca estudou esses dados importantes, provavelmente o tempo de seu ciclo não está otimizado. Para piorar a situação, você pode colocar muita pressão no motor do fuso da máquina ou até mesmo pará-la. A leitura do manual e a compreensão das características do fuso podem ajudá-lo a otimizar a produtividade da sua máquina.
Existem pelo menos dois sistemas de mudança de faixa de fuso: um é um sistema com motor de acionamento de fuso multienrolamento e o outro é um sistema com acionamento mecânico.
Os primeiros alteram a faixa eletronicamente, alterando os enrolamentos do motor que utilizam. Essas mudanças são quase instantâneas.
Um sistema com transmissão mecânica geralmente aciona diretamente em sua faixa mais alta e engata a transmissão em uma faixa mais baixa. A mudança de faixa pode demorar alguns segundos, especialmente quando o fuso deve parar durante o processo.
Para CNC, a mudança da faixa do fuso é um tanto transparente, porque a velocidade do fuso é especificada em rpm, e a palavra S da velocidade especificada também fará com que a máquina selecione a faixa do fuso relevante. Suponha que a faixa de baixa velocidade de uma máquina seja de 20 a 1.500 rpm e a faixa de alta velocidade seja de 1.501 a 4.000 rpm. Se você especificar a palavra S de S300, a máquina selecionará a faixa baixa. A palavra S do S2000 fará com que a máquina selecione a faixa alta.
Primeiro, o programa pode causar alterações desnecessárias no escopo entre as ferramentas. Para a transmissão mecânica, isto aumentará o tempo de ciclo, mas pode ser ignorado porque só se torna aparente quando algumas ferramentas demoram mais para serem trocadas do que outras. A operação de ferramentas que exigem o mesmo alcance em sequência reduzirá o tempo do ciclo.
Em segundo lugar, o cálculo da velocidade do fuso em rpm para operações de desbaste potentes pode colocar o fuso na extremidade inferior da faixa alta do fuso, onde a potência é limitada. Isto exercerá pressão excessiva no sistema de acionamento do fuso ou fará com que o motor do fuso pare. Um programador experiente reduzirá ligeiramente a velocidade do fuso e escolherá a velocidade mais alta na faixa baixa, onde há potência suficiente para realizar a operação de usinagem.
Para o centro de torneamento, a mudança da faixa do fuso é feita pelo código M, sendo que a faixa superior geralmente se sobrepõe à faixa inferior. Para um centro de torneamento com faixa de três fusos, a marcha baixa pode corresponder a M41 e a velocidade é 30-1.400 rpm, a marcha intermediária pode corresponder a M42 e a velocidade é 40-2.800 rpm, e a marcha alta pode corresponder para M43 e a velocidade é 45-4.500 rpm.
Isto se aplica somente a centros de torneamento e operações que utilizam uma velocidade superficial constante. Quando a velocidade da superfície é constante, o CNC selecionará continuamente a velocidade (rpm) de acordo com a velocidade da superfície especificada (pés ou m/min) e o diâmetro que está sendo processado no momento.
Quando se define o avanço por rotação, a velocidade do spindle é inversamente proporcional ao tempo. Se você conseguir dobrar a velocidade do fuso, o tempo necessário para as operações de usinagem relacionadas será reduzido pela metade.
Uma regra prática popular para a seleção da faixa de fuso é o desbaste na faixa baixa e o acabamento na faixa alta. Embora esta seja uma boa regra para garantir que o fuso tenha potência suficiente, ela não funciona bem quando se considera a velocidade.
Considere a peça de trabalho de 1 polegada de diâmetro que deve ser torneada em desbaste e torneada em acabamento fino. A velocidade recomendada da ferramenta de desbaste é 500 sfm. Mesmo no diâmetro máximo (1 polegada), produzirá 1.910 rpm (3,82 vezes 500 dividido por 1). Um diâmetro menor exigirá uma velocidade maior. Se o programador escolher a faixa baixa com base na experiência, o fuso atingirá o limite de 1.400 rpm. Assumindo potência suficiente, a operação de desbaste será concluída mais rapidamente em uma faixa mais alta.
Isto também se aplica apenas a centros de torneamento e operações de desbaste que exigem uma velocidade superficial constante. Considere o torneamento bruto de um eixo de 4 polegadas de diâmetro com vários diâmetros, o menor dos quais é de 1 polegada. Suponha que a velocidade recomendada seja 800 sfm. Com 4 polegadas, a velocidade necessária é de 764 rpm. A faixa baixa fornecerá a potência necessária.
À medida que o desbaste continua, o diâmetro diminui e a velocidade aumenta. Em 2,125 polegadas, a usinagem ideal precisa exceder 1.400 rpm, mas o fuso atingirá o pico na faixa baixa de 1.400 rpm e cada processo de desbaste contínuo levará mais tempo do que deveria. Seria mais sensato mudar para a faixa intermediária neste momento, especialmente se a mudança de faixa for instantânea.
Quando o programa entra na máquina, qualquer tempo economizado ao pular a preparação da programação pode ser facilmente perdido. Siga as etapas abaixo para garantir o sucesso.
Os parâmetros informam ao CNC todos os detalhes da máquina-ferramenta específica que está sendo usada e como usar todos os recursos e funções do CNC.
Horário da postagem: 24 de junho de 2021