Dicas antes da operação do torno CNC.

É a primeira vez que clientes de algumas regiões especiais entram em contato comTornos CNC, e a operação de tornos CNC ainda não é capaz de dominar as habilidades operacionais da máquina apenas com a orientação do manual de operação. Combinando a experiência operacional acumulada por experientesTorno CNC chinêsoperadores em seu trabalho diário, explicarei as habilidades de configuração de ferramentas e as etapas de processamento de algumas peças.

Habilidades de configuração de ferramentas

Os métodos e habilidades de configuração de ferramentas na indústria de usinagem podem ser divididos em duas categorias: configuração direta de ferramentas e configuração de ferramentas. Antes do torno CNC retornar ao ponto inicial, cadavirando tambéml que precisa ser usado é definido com o ponto central da face direita de fresamento da peça como ponto 0 e, em seguida, o ponto central da face giratória direita da peça é selecionado como ponto 0 e oFerramenta CNCponto está definido. Quando a ferramenta de torneamento toca o teclado da face direita de fresamento, insira Z0 e clique para detectar, o valor de compensação da ferramenta de torneamento salvará automaticamente os dados detectados, o que significa que a configuração da ferramenta do eixo Z está concluída e a configuração da ferramenta X é a configuração da ferramenta de corte de teste e a fresa é usada O círculo externo das peças do carro é menor e os dados do círculo externo do carro detectado (como x é 20 mm) entrada do teclado x20, clique para detectar, a ferramenta O valor de compensação salvará automaticamente os dados detectados, neste momento o eixo x também será concluído.

Este tipo de método de configuração de ferramenta, mesmo que oTorno CNCestiver sem energia, o valor de configuração da ferramenta não será alterado depois que a energia for reiniciada. Pode ser aplicado à produção e processamento em lote de longo prazo das mesmas peças. Durante o período, a máquina não precisa ser recalibrada quando a máquina é desligada.

Etapas de processamento de peças

(1) Perfure primeiro e depois a extremidade plana (para evitar encolhimento durante a perfuração).

(2) Torneamento em desbaste primeiro e depois torneamento fino (isso é para garantir a precisão das peças).

(3) Primeiro processe aqueles com folgas grandes e depois faça aqueles com folgas pequenas (isso é para garantir que a superfície externa do tamanho de folga pequena não seja arranhada e para evitar distorção das peças).
(4) Selecione a relação de velocidade correta, quantidade de corte e profundidade de corte de acordo com os padrões de dureza do material. O material da placa de aço carbono é selecionado para rotação em alta velocidade, alta capacidade de corte e grande profundidade de corte. Tais como: 1Gr11, use S1 600, F0.2 e profundidade de corte 2 mm. A liga usa baixa taxa de velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Tal como: GH4033, selecione S800, F0.08 e profundidade de corte de 0,5 mm. O aço de liga de titânio seleciona baixa taxa de velocidade, alta capacidade de corte e pequena profundidade de corte. Tais como: Ti6, use S400, F0.2 e profundidade de corte de 0,3 mm. Tomemos como exemplo a produção de uma determinada peça: o material é o K414, que é um material extraduro. Após repetidos testes, a seleção final é S360, F0.1 e a profundidade de corte 0,2, antes que as peças padrão possam ser produzidas. (Isto é apenas para referência, faça ajustes reais com base nos parâmetros da máquina no local, materiais, etc. para condições específicas!)